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    《大跨度箱梁鋼筋骨架成型方法創(chuàng)新》獲全國QC小組活動成果一等獎

    南湖晚報 · 2016-08-31 09:26

      “寶劍鋒從磨礪出,梅花香自苦寒來。”在日前安徽合肥舉行的全國工程建設(shè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組活動成果交流大會上,中元建設(shè)集團(tuán)股份有限公司第五QC小組的《大跨度箱梁鋼筋骨架成型方法創(chuàng)新》課題脫穎而出,榮獲2016年全國工程建設(shè)優(yōu)秀QC小組活動成果一等獎。

      “這是我們公司開展QC小組質(zhì)量管理活動10多年以來,第一次獲得一等獎。”中元建設(shè)集團(tuán)股份有限公司副總工沈建明表示,能獲得QC一等獎的殊榮,在嘉興地區(qū)也是比較少見的。

      因地制宜進(jìn)行“頭腦風(fēng)暴”

      QC是英文QUALITY CONTROL的縮寫,中文意思是“質(zhì)量控制”,定義為“質(zhì)量管理的一部分,致力于滿足質(zhì)量要求”。自1978年開始,QC小組在國內(nèi)進(jìn)行推廣,中元建設(shè)集團(tuán)股份有限公司算是嘉興地區(qū)開展QC小組質(zhì)量管理活動較早的企業(yè)。

      “QC主要是在質(zhì)量范圍內(nèi)進(jìn)行的創(chuàng)新,有一定的技術(shù)含量,目的是更好地提升質(zhì)量?!鄙蚪鞲嬖V記者,在承接每一個工程時,建設(shè)方都會運用質(zhì)量管理工具和方法,進(jìn)行創(chuàng)新型的研究,“每一個創(chuàng)新都是針對現(xiàn)場作業(yè)遇到的困難進(jìn)行的一次‘頭腦風(fēng)暴’,《大跨度箱梁鋼筋骨架成型方法創(chuàng)新》課題也是如此。”

      “箱梁跨度35米,每根梁鋼筋骨架重8噸、梁總重131噸,這樣大跨度大斷面的構(gòu)件是我們公司第一次施工?!痹擁椖繄?zhí)行經(jīng)理陸洪躍告訴記者,大跨度箱梁鋼筋骨架成型方法這個創(chuàng)新性的想法,除了大跨度箱梁的這個難題外,還有一個難題是箱梁為預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu),鋼筋骨架巨大,制作、成型與安裝工藝復(fù)雜,鋼筋布置間距多達(dá)7種,從80至135毫米不等,這種工藝對鋼筋定位、骨架穩(wěn)定、作業(yè)安全以及骨架的強(qiáng)度要求都非常高?!坝脗鹘y(tǒng)施工方法難以保證質(zhì)量,而且施工現(xiàn)場只能制作箱梁臺座9條,場地太小,加上工期比較緊,骨架成型、模板安裝、砼澆筑需流水作業(yè),才能保證工期?!?

      既要保證工程質(zhì)量,又要克服現(xiàn)場作業(yè)難題、按時完成工期,該項目的QC小組多次開展“頭腦風(fēng)暴”?!拔覀冃枰芯恳环N大跨度箱梁鋼筋骨架成型和質(zhì)量控制的新方法,在確保施工安全、操作簡便的前提下,解決大跨度箱梁鋼筋骨架成型中存在的鋼筋定位不準(zhǔn)、間距超偏、骨架強(qiáng)度不足難以保證流水作業(yè)的難題?!边@是一場“啃硬骨頭”的戰(zhàn)斗,陸洪躍告訴記者,他們花了七八個月的時間最終攻克了這個難題。

      數(shù)易其稿確定最佳方案

      如何解決大跨度箱梁鋼筋骨架成型難題?QC小組的成員們提出10多種方案,運用親和圖進(jìn)行整理歸納,提出三種創(chuàng)新方案,分析各方案的技術(shù)特點,逐個比較,從人員技能要求、對工期影響、質(zhì)量可控性、作業(yè)可操作性、作業(yè)安全性、綜合成本等方面進(jìn)行了對比和綜合分析,可以說是數(shù)易其稿,最終確定了“型鋼工具型模橫架安裝法”這個最佳方案。

      方案確定后,緊接著進(jìn)入了實施階段。QC小組的項目技術(shù)負(fù)責(zé)人繪制了型鋼模架各部件的大樣圖,并對模架的承載力進(jìn)行計算。在鋼筋電焊班按型鋼模架各部件大樣圖進(jìn)行部件制作后,工地質(zhì)量員對各部件質(zhì)量進(jìn)行驗收。“為驗證模架結(jié)構(gòu)的設(shè)計承載力,我們QC小組按設(shè)計重量進(jìn)行了120%的鋼筋預(yù)壓堆載試驗?!标懞檐S表示,在制作鋼筋定位器時他們采用了SOLID WORKS軟件技術(shù),設(shè)計制作三維立體箱梁鋼筋,通過數(shù)次討論試驗,最終形成了針對各類鋼筋的各種形式定位器,“各種形式的定位器制作完成后,用儀器進(jìn)行高精度調(diào)試測量,對個別偏差過大的進(jìn)行了調(diào)整?!?

      經(jīng)過近1個月的對策實施,第一片箱梁鋼筋骨架成型,并進(jìn)行整體模擬吊運檢驗,取得了成功。通過第一片箱梁鋼筋骨架的施工,工人們掌握了模架及定位器的使用,鋼筋操作順利并成功地將巨大的鋼筋骨架吊運至混凝土澆筑臺模內(nèi),實現(xiàn)了流水施工。

      “大跨度箱梁鋼筋骨架成型方法,不僅攻克了現(xiàn)場工地作業(yè)難題,節(jié)省了一半的人力,速度也得到很大提升?!标懞檐S告訴記者,最重要的是質(zhì)量得到了保證,以前的箱梁制作常規(guī)方案是人為控制,采用大跨度箱梁鋼筋骨架成型方法后,則是以機(jī)械控制為主,“就好像缺了幾個板塊的拼圖一樣,板塊也在手邊,只要填進(jìn)去就好,這就減少了人為的誤差?!?

      根據(jù)大跨度箱梁鋼筋骨架成型方法,總計54片箱梁,鋼筋成型后的安裝偏差均控制在±5毫米以內(nèi),共測點706點,合格率100%。

      “從方案的提出、初步設(shè)計、比選到工程實施等一系列過程,我們創(chuàng)新了大跨度箱梁鋼筋骨架成型方法,既實現(xiàn)了流水施工,保證了施工安全,又提高了工程質(zhì)量?!标懞檐S表示。

      創(chuàng)新提質(zhì)永不止步

      日前舉行的全國工程建設(shè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組活動成果交流大會是一場競爭激烈的評選大會,有來自全國29個地區(qū)、17個專業(yè)行業(yè)包括中央和地方建設(shè)施工企業(yè)以及解放軍施工單位在內(nèi)的1028個優(yōu)秀QC小組參加。

      各參評小組充分展示了各企業(yè)在工程建設(shè)中,運用QC小組的活動和手段在質(zhì)量、安全與新技術(shù)應(yīng)用方面所取得的管理和技術(shù)成果。經(jīng)過3天激烈博弈和專家團(tuán)的嚴(yán)謹(jǐn)評審,中元建設(shè)集團(tuán)股份有限公司第五QC小組的《大跨度箱梁鋼筋骨架成型方法創(chuàng)新》課題脫穎而出,榮獲2016年全國工程建設(shè)優(yōu)秀QC小組活動成果一等獎。

      “這是我們公司第一次獲得QC小組活動成果一等獎,取得這個榮譽(yù)不僅對公司是一個激勵,也對推進(jìn)我市QC小組的活動和提升工程質(zhì)量管理帶來積極影響?!鄙蚪鞅硎?,近年來在集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)的重視下,QC小組活動蓬勃展開,有力地促進(jìn)了工程質(zhì)量的全面提升,“今后,QC小組活動將會繼續(xù)推廣,采用更多的創(chuàng)新方法、理念,創(chuàng)新提質(zhì)的腳步不會停止。”

    編輯:徐潔

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