在全國疫情防控阻擊戰(zhàn)取得重大戰(zhàn)略成果之時，我們喜聞北京堅構(gòu)創(chuàng)新科技有限公司（以下簡稱“堅構(gòu)科技”）完成了水泥粉磨系統(tǒng)的重大創(chuàng)新工作。我們采用網(wǎng)絡(luò)視頻的方式即時采訪了中國水泥網(wǎng)高級顧問，“堅構(gòu)科技”董事長袁亮國。視頻剛連接袁總在屏幕那頭戲言到“疫情期間我用壞了兩個鼠標(biāo)！”

中國水泥網(wǎng)高級顧問，“堅構(gòu)科技”董事長袁亮國（資料圖）

從追求超短流程的骨料線技術(shù)、水泥粉磨20度電耗技術(shù)、熟料燒成系統(tǒng)零購電技術(shù)、到水泥工廠無人值守技術(shù)，袁亮國主導(dǎo)的每一次技術(shù)突破都在業(yè)內(nèi)掀起一場風(fēng)暴，隨著一項項創(chuàng)新技術(shù)的實施，我在網(wǎng)絡(luò)的一端也分享著袁總成功的喜悅。

此前，堅構(gòu)科技許多創(chuàng)新發(fā)明技術(shù)應(yīng)用案例已經(jīng)取得了喜人的成果：如創(chuàng)新發(fā)明的水泥粉磨方案，Ф3.8х13米球磨機(jī)配1.7米輥壓機(jī)系統(tǒng)，PO42.5水泥產(chǎn)能210噸/時，電耗可以達(dá)到22度；水泥生產(chǎn)線智能無人化系統(tǒng)也達(dá)到了先進(jìn)水平。

這次，他又帶來了什么喜訊？

水泥粉磨系統(tǒng)再次創(chuàng)新工藝實現(xiàn)了多項重大突破

水泥作為傳統(tǒng)高耗能產(chǎn)業(yè)，粉磨電耗約占水泥綜合電耗的60%-70%。因此粉磨系統(tǒng)的節(jié)能降耗成為水泥企業(yè)降本增效的重中之重。

據(jù)袁亮國介紹，目前多數(shù)水泥企業(yè)的粉磨系統(tǒng)一般單位能耗都在30度左右，落后的水泥企業(yè)還在40度以上。 “粉磨系統(tǒng)工藝變革對水泥企業(yè)意義重大，不僅能降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，還能提高企業(yè)的核心競爭力?！痹羾忉尩?。

中國水泥網(wǎng)與袁亮國董事長連線

一般而言，粉磨電耗的巨大差距，反饋到企業(yè)經(jīng)營層面是市場競爭力的強(qiáng)弱。近些年，在產(chǎn)能過剩、需求進(jìn)入平臺期的大背景下，越來越多的水泥企業(yè)認(rèn)識到，對企業(yè)進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級，不斷提升市場競爭力十分關(guān)鍵。總體上看，粉磨系統(tǒng)改造仍存在很大空間。

談及當(dāng)前粉磨系統(tǒng)改造現(xiàn)狀時，袁亮國卻頗感憂心，當(dāng)前水泥行業(yè)行情大好，有部分水泥企業(yè)追求效益觀念較重，只盲目注重提高產(chǎn)量，未能在節(jié)能降耗方面下功夫。

每一次危機(jī)的產(chǎn)生，都是改變市場格局的機(jī)會。2020年初突如其來的疫情，讓許多競爭力較弱的企業(yè)面臨更大的風(fēng)險，但同時，疫情也成為部分企業(yè)化危為機(jī)，脫穎而出的機(jī)遇。堅持思維創(chuàng)新的袁亮國帶領(lǐng)著堅構(gòu)科技，牢牢地抓住了這個轉(zhuǎn)折點。

疫情期間，多少人“宅”在家里無事可做，但袁亮國帶領(lǐng)的創(chuàng)新團(tuán)隊和許多裝備企業(yè)絲毫沒有閑著，各路人馬在線上聚齊、在屏幕端交流，通過網(wǎng)絡(luò)把大家聚集在一起，實行網(wǎng)絡(luò)辦公，實時進(jìn)行“頭腦風(fēng)暴”，在短暫的2個月時間里，堅構(gòu)科技團(tuán)隊以頑強(qiáng)的毅力完成了粉磨系統(tǒng)改造的創(chuàng)新方案?！耙咔槠陂g我用壞了兩個鼠標(biāo)！”也是這樣而來。再次踐行了堅構(gòu)科技“用我們的智慧把不可能變成可能”的創(chuàng)新理念。

據(jù)袁亮國介紹，此次創(chuàng)新是眾多技術(shù)的集合，如將粉磨系統(tǒng)的雙選粉機(jī)系統(tǒng)合二為一，并聯(lián)合選粉機(jī)廠家改進(jìn)了選粉機(jī)，節(jié)省了設(shè)備、也降低了能耗。通過改變選粉機(jī)的布置及使用永磁電機(jī)，水泥磨房采用鋼結(jié)構(gòu)等方式等創(chuàng)新方案使粉磨系統(tǒng)更加節(jié)能。

此方案擁有著四大優(yōu)勢：

一是能耗低， PO42.5水泥粉磨電耗低于20度；

二是成本省，設(shè)備臺數(shù)較常規(guī)方案減少了三分之一，粉磨車間建設(shè)成本低10-20%；

三是產(chǎn)量高，系統(tǒng)優(yōu)化后可使產(chǎn)量提高10%以上；

四是周期短，磨機(jī)廠房采用全鋼結(jié)構(gòu)，利用工廠預(yù)制方式，建設(shè)周期可縮短1-2個月。

“該方案在粉磨系統(tǒng)工藝流程及工藝布置上實現(xiàn)了創(chuàng)新和突破，與業(yè)內(nèi)人士交流后，大家都對此技術(shù)產(chǎn)生了濃厚的興趣并表示期待實施?！?/p>

創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展之路

從歷史發(fā)展來看，水泥行業(yè)發(fā)展呈周期性，面對水泥行業(yè)嚴(yán)重產(chǎn)能過剩和產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重的現(xiàn)狀，未來水泥企業(yè)競爭加劇或?qū)⑹谴蟾怕适录鴱姆勰ハ到y(tǒng)入手降低電耗能夠幫助水泥企業(yè)提升自身競爭力。另外，節(jié)能降耗的壓力也使得水泥企業(yè)不斷突破自身技術(shù)瓶頸，推動水泥技術(shù)不斷向前發(fā)展，加快自身產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐。

現(xiàn)今在世界水泥工業(yè)的水泥粉磨系統(tǒng)領(lǐng)域中，廣泛應(yīng)用的主要有球磨、輥壓機(jī)+球磨半終、立磨三種系統(tǒng)。雖然不同的水泥粉磨系統(tǒng)各有優(yōu)劣之處，但是各種創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步都在不斷升級、更新，水泥工業(yè)粉磨技術(shù)也正朝著高效化、智能化發(fā)展。

堅構(gòu)科技在多年的持續(xù)創(chuàng)新中，也為粉磨系統(tǒng)節(jié)能添上了濃墨重彩的一筆。

堅構(gòu)科技為何深得客戶信任呢？袁亮國認(rèn)為，不外乎幾個原因：

一是堅構(gòu)科技堅持為企業(yè)量身定制優(yōu)秀的方案，幫助企業(yè)降低成本，讓企業(yè)花最少的錢，降低較大的能耗。

二是實現(xiàn)降“三本”，即：降低企業(yè)的改造（建設(shè)）成本，降低企業(yè)的運(yùn)行成本，降低我們自身的實施成本。

三是堅構(gòu)科技全員踐行的創(chuàng)新理念是：不敢吃第一個螃蟹者永遠(yuǎn)成不了第一；用我們的智慧把不可能變成可能；我們永爭第一。

四是公司做項目建設(shè)（改造）的特色是：在技術(shù)水平達(dá)到國內(nèi)外領(lǐng)先的前提下，實現(xiàn)項目建設(shè)的節(jié)能、環(huán)保、智能、降本。

創(chuàng)新的理念、技術(shù)的特色、挑戰(zhàn)的目標(biāo)、頑強(qiáng)的毅力，堅構(gòu)科技正是憑借著一股韌勁，在眾多懷疑的目光中，將許多技術(shù)創(chuàng)新項目由不可能變?yōu)榭赡堋?/p>

我們堅信，在袁亮國這個追夢人的掌舵下，堅構(gòu)科技一定會成為建材行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的排頭兵。

我們更是期待著堅構(gòu)科技再次創(chuàng)新的喜訊。