2015年以來(lái)，隨著《中國(guó)制造2025》規(guī)劃的提出，包括水泥在內(nèi)的工業(yè)領(lǐng)域掀起智能化升級(jí)浪潮。2019年11月，中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)網(wǎng)站公布了《關(guān)于推動(dòng)先進(jìn)制造業(yè)和現(xiàn)代服務(wù)業(yè)深度融合發(fā)展的實(shí)施意見(jiàn)》，明確指出推進(jìn)智能工廠(chǎng)建設(shè)，要求進(jìn)一步深化制造業(yè)和互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，加快人工智能、5G等新一代信息技術(shù)在制造企業(yè)的創(chuàng)新應(yīng)用，逐步實(shí)現(xiàn)深度優(yōu)化和智能決策。  

“智能工廠(chǎng)的核心應(yīng)該在于數(shù)據(jù)應(yīng)用，包括數(shù)據(jù)、系統(tǒng)以及功能的整合，從而實(shí)現(xiàn)真正的安全高效、長(zhǎng)期無(wú)人的水泥工廠(chǎng)?！霸谌涨芭e辦的2020中國(guó)水泥產(chǎn)業(yè)峰會(huì)上，深圳市雙合電氣股份有限公司技術(shù)總工唐麗如是告訴中國(guó)水泥網(wǎng)。  

唐麗表示，從調(diào)研情況來(lái)看，部分水泥行業(yè)的智能化仍然停留在信息整合的階段，即現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的系統(tǒng)比較老舊的，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)也缺乏處理。部分企業(yè)實(shí)現(xiàn)了原有系統(tǒng)上整合，比如說(shuō)海螺智能工廠(chǎng)的成功實(shí)踐。但是從數(shù)據(jù)應(yīng)用的角度來(lái)說(shuō)，水泥行業(yè)的智能化還沒(méi)有達(dá)到智能工廠(chǎng)的水平。  

數(shù)據(jù)是水泥企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化的重要驅(qū)動(dòng)力，當(dāng)前數(shù)據(jù)運(yùn)用主要存在兩方面的難點(diǎn)。一是原始數(shù)據(jù)的采集，由于企業(yè)缺乏數(shù)據(jù)意識(shí)，可能之前沒(méi)有注意高質(zhì)量的數(shù)據(jù)的采集，這將導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)很多數(shù)據(jù)不能用；二是數(shù)據(jù)失真。從源頭來(lái)看，現(xiàn)場(chǎng)傳感器傳送過(guò)來(lái)的數(shù)據(jù)可能是錯(cuò)的。從數(shù)據(jù)價(jià)值來(lái)看，各個(gè)系統(tǒng)是基于自身功能去采集和處理的數(shù)據(jù)的，這些數(shù)據(jù)僅為單一功能準(zhǔn)備，使得其應(yīng)用價(jià)值比較有限。  

雙合電氣強(qiáng)調(diào)通過(guò)數(shù)據(jù)去挖掘其內(nèi)部的深層次信息，比如數(shù)據(jù)表征的故障信息，設(shè)備本身的機(jī)理信息。唐麗指出，設(shè)備在線(xiàn)故障診斷與預(yù)警是智能工廠(chǎng)的核心模塊，包括設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)、設(shè)備壽命預(yù)測(cè)以及設(shè)備劣化趨勢(shì)分析。雙合電氣在故障診斷領(lǐng)域做了很多深入研究，對(duì)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和電氣設(shè)備和電氣設(shè)備拖動(dòng)的傳動(dòng)系統(tǒng)，可以?xún)H基于電氣信息或融合現(xiàn)場(chǎng)的多源信息，做到設(shè)備初發(fā)性故障的提前預(yù)警。  

水泥企業(yè)的設(shè)備，特別是關(guān)鍵的主機(jī)設(shè)備，一般沒(méi)有備品備件。故障出現(xiàn)后，水泥廠(chǎng)只能去聯(lián)系生產(chǎn)廠(chǎng)家，這個(gè)過(guò)程會(huì)耗費(fèi)大量時(shí)間。如果主機(jī)系統(tǒng)的故障提前診斷出來(lái)，水泥企業(yè)就可以選擇提前準(zhǔn)備備件，根據(jù)的生產(chǎn)計(jì)劃安排合理的時(shí)間去檢修，依據(jù)機(jī)械設(shè)備的損壞程度以及維修的時(shí)間范圍將損失限定在可控范圍。  

然而，目前國(guó)內(nèi)的水泥企業(yè)仍處于數(shù)據(jù)積累階段，雖然大數(shù)據(jù)挖掘、趨勢(shì)分析、壽命預(yù)測(cè)、劣化趨勢(shì)分析等技術(shù)在理論上比較成熟，但是單臺(tái)設(shè)備的壽命數(shù)據(jù)是沒(méi)有的，即一套裝置由從它開(kāi)始運(yùn)行到整體報(bào)廢的全過(guò)程的這個(gè)劣化趨勢(shì)數(shù)據(jù)，因此數(shù)據(jù)的持續(xù)收集，還是需要時(shí)間。  

展望未來(lái)，無(wú)人值守的智能工廠(chǎng)才能成為現(xiàn)實(shí)？唐麗認(rèn)為有一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題需要解決——打通物聯(lián)網(wǎng)的最后一公里，即打通現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)采集到整個(gè)智能診斷的中間的銜接過(guò)程，這需要破解現(xiàn)場(chǎng)電磁干擾和數(shù)據(jù)傳輸?shù)膯?wèn)題，也將得益于未來(lái)幾年數(shù)據(jù)通訊、無(wú)線(xiàn)技術(shù)的發(fā)展。總的來(lái)說(shuō)，水泥行業(yè)的智能化，未來(lái)可期。