水泥工業(yè)智能化已經(jīng)步入新階段 推行機器人清庫勢在必行
一則堯柏水泥集團蒲城分公司清庫過程導致3死1傷的事故令行業(yè)人士很揪心。
今年以來，還有涿鹿金隅水泥清庫作業(yè)時造成6人死亡，臨海海螺水泥清庫造成1死2傷的不幸事故，雖該兩起事故企業(yè)方都稱是由外委作業(yè)團隊進行的清理作業(yè)，但同堯柏事故一樣，都造成了不可挽回的后果。
有限空間作業(yè)似乎已經(jīng)成為了水泥行業(yè)的重災區(qū)。從行業(yè)來看，采用水泥機器人清庫似乎還不是很普及，目前很多水泥庫清庫仍然是采用人工清理，該方法清庫效率低，費時費力，而且容易造成安全事故，危險程度相當高；由于水泥庫內環(huán)境惡劣，高粉塵濃度環(huán)境對清庫工人職業(yè)健康產(chǎn)生了嚴重的影響。
據(jù)了解，水泥機器人清庫多重優(yōu)點，一是可有效清理凝固在倉體上的原料，縮短人工清理工作時間，提高工作效率;二是可將清理后的物料搬運到其它物料倉內，避免清理的廢料堆放形成二次污染；三是可將清理的物料變廢為寶，處理后進行二次利用，為企業(yè)創(chuàng)造效益；四是有效避免清倉過程中物料坍塌造成的安全事故。
在供給側結構性改革持續(xù)推進的當下，工業(yè)4.0大浪潮不斷引領制造業(yè)發(fā)展，水泥工業(yè)的智能化程度越來越高，不僅僅輻射有限空間作業(yè)。以中控室來說，司磅員、實驗員、調度員等已經(jīng)被專家系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)等替代，這不僅令企業(yè)在準確度和工作效率方面有巨大的提升，還能大幅減少對廠區(qū)工人的身體危害程度，減少企業(yè)人力成本。
未來的水泥行業(yè)將不再是傳統(tǒng)的重工業(yè)，智能化升級才是未來發(fā)展的必然之勢。礦山開采智能化、原料處理無均化、生產(chǎn)管理信息化、生產(chǎn)控制自動化、耐火材料無鉻化、物料粉磨無球化、生產(chǎn)現(xiàn)場無人化、生產(chǎn)過程可視化已經(jīng)不再是一句口號，而是對智能制造不斷的探索。
熱力窯、重工設備、有限空間內重污染的環(huán)境，這些都對水泥廠企業(yè)管理帶來了巨大的挑戰(zhàn)。水泥廠清庫機器人的推行不僅僅是一項設備的進廠，而是管理思想的轉變，行業(yè)的一場革命。這場革命容不得半點疏忽和遲疑。
工信部上月公示的2017年重點用能行業(yè)能效“領跑者”入選企業(yè)名單中，單位可比熟料綜合能耗最低僅95.7kgce/t，年初公布的213家第二批綠色工廠中也包括安徽銅陵海螺水泥有限公司等8家水泥企業(yè)。
可見，水泥企業(yè)的也正在通過綠色轉型、超低能耗來刷新行業(yè)發(fā)展的新高度，從美國的“制造業(yè)回歸”、德國的“工業(yè)4.0”到中國的“兩化深度融合”戰(zhàn)略，都異曲同工地表達了同樣的內容：用人工智能、技術創(chuàng)新引領工業(yè)生產(chǎn)方式的變革，拉動工業(yè)經(jīng)濟的創(chuàng)新發(fā)展，正在成為不可逆轉的潮流趨勢。
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