用3D水泥打印制造離岸風(fēng)機 建設(shè)成本減少 80%
離岸風(fēng)電發(fā)展至今，單機設(shè)備容量與設(shè)備體積越來越大，對制造商與安裝商來說，運輸設(shè)備困難度與日俱增，因此美國新創(chuàng)團(tuán)隊 RCAM Technologies 想利用3D水泥打印技術(shù)，直接在運輸港口建設(shè)風(fēng)機塔與基樁，大大減少運輸費用與材料成本。
RCAM Technologies 在2017年底獲得加州能源委員會125萬美元補助，開發(fā)和測試3D打印風(fēng)機技術(shù)，讓風(fēng)塔與基樁可直接在現(xiàn)場建造，不用再讓卡車拖著龐大的風(fēng)機塔運送，當(dāng)時該公司預(yù)估可在一天內(nèi)完成140米以上的超高風(fēng)塔，建造成本還可砍半，進(jìn)一步降低電力均化成本，而近日該公司更獲得美國能源局STTR15萬美元贊助，為離岸風(fēng)電測試此概念與評估經(jīng)濟(jì)可行性。
RCAM Technologies 創(chuàng)始人兼CEO Jason Cotrell 表示，所有施工都會在港口或碼頭完成，就像一般的混凝土工廠一樣，這些工廠可說是遍布全美各地。所需的混凝土只要由一般水泥車運到現(xiàn)場，或是可直接現(xiàn)場準(zhǔn)備，運送與材料成本十分低廉。
團(tuán)隊將打造由混凝土與玄武巖鋼筋纖維組成的風(fēng)機塔與基樁，預(yù)估每噸100美元，Cotrell 指出，3D水泥打印則可減少80% 建設(shè)成本。而為了突顯與傳統(tǒng)制造差異，Cotrell 更表示，美國羅德島離岸風(fēng)場 Block Island 每支6MW 風(fēng)機要價約1,000萬美元，采用3D打印技術(shù)的話，每支200萬美元就可搞定。
3D打印技術(shù)也可以大幅減少建設(shè)時間，Cotrell 指出，一般得花135天才能生產(chǎn)適用于歐洲淺水海域的混凝土或鋼筋風(fēng)機基樁，如果采用兩臺3D打印機，或許可以在一周到兩周之內(nèi)完成。這不僅可以加速生產(chǎn)速度，還可以利用3D打印技術(shù)減少勞動成本，不用再經(jīng)過鋼筋建設(shè)的焊接、結(jié)構(gòu)涂漆等步驟。
MAKE Consulting 資深顧問 Aaron Barr 表示，由于成本效益比高，混凝土風(fēng)機已經(jīng)迅速取代鋼筋架構(gòu)風(fēng)塔，120米高的風(fēng)機也越來越多是由混凝土技術(shù)制成。采用3D水泥打印技術(shù)將可減少運輸費用與材料成本，進(jìn)一步提升離岸風(fēng)電優(yōu)勢。
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