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燃燒無(wú)煙煤熱風(fēng)爐的現(xiàn)狀與改進(jìn)措施，燃用無(wú)煙煤熱風(fēng)爐與立磨聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。...

立磨對(duì)熱風(fēng)爐的工藝要求, 以及熱風(fēng)爐的設(shè)計(jì)原則...

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介紹一種采用新型非分光紅外NDIR以及電化學(xué)傳感器的多組分水泥窯廢氣成分快速分析儀器。該分析儀通過(guò)采用基于新型電調(diào)制紅外光源的多通道紅外氣體探測(cè)技術(shù)，配合長(zhǎng)壽命電化學(xué)O2傳感器，可以在一臺(tái)儀器中實(shí)現(xiàn)氣體成分中CO2、CO、NO、SO2、O2等氣體的實(shí)時(shí)快速測(cè)量。...

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20世紀(jì)70年代，我國(guó)水泥行業(yè)的科技人員在“全黑生料小料球煅燒”、“預(yù)加水成球工藝”、“復(fù)合礦化劑”及“立窯低能耗生產(chǎn)水泥”等方面做了大量的工作，較全面地規(guī)范、制定了立窯配套工藝生產(chǎn)技術(shù)。但是采用傳統(tǒng)的成球盤(pán)成球技術(shù)，料球中含有高達(dá)11%~13%的水分，其在窯內(nèi)煅燒過(guò)程中要吸熱、汽化、蒸發(fā)，這部分熱耗很大。...

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在水泥行業(yè)中，以前往往采用液力耦合器對(duì)在線(xiàn)運(yùn)行的高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)（我們稱(chēng)之為液力調(diào)速），這主要是為了滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的需要，但從節(jié)能的角度來(lái)看，液力耦合器屬于低效產(chǎn)品，效果并不理想。隨著電力電子技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在我們可以通過(guò)改變電機(jī)的轉(zhuǎn)差率，來(lái)改變高溫風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速（我們稱(chēng)這種調(diào)速方法為斬波調(diào)速），同時(shí)又具有更好的節(jié)能效果。因此，在高溫風(fēng)機(jī)上改液力調(diào)速為斬波調(diào)速，已成了當(dāng)前水泥廠正在轟轟烈烈開(kāi)展的以“節(jié)能減排”為中心的技術(shù)改造工作的一個(gè)重要課題。本文專(zhuān)門(mén)就這個(gè)課題展開(kāi)論述。...

高能耗的粉磨方式不適合現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展方向，預(yù)粉磨技術(shù)已被越來(lái)越多的水泥企業(yè)所采用，本文從柱磨機(jī)的工作原理和粉磨特點(diǎn)入手，紹介了柱磨機(jī)在水泥、礦渣生產(chǎn)中的預(yù)粉磨工藝和效果，柱磨機(jī)預(yù)粉磨技術(shù)將大幅提產(chǎn)節(jié)能，降低生產(chǎn)成本，綜合效益明顯。...

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投資者投資水泥粉磨站，從本意來(lái)說(shuō)，是為了賺錢(qián)，而水泥生產(chǎn)是一個(gè)高能耗的行業(yè)，尤其水泥粉磨是高電耗的行業(yè)。所以，想在當(dāng)前激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)優(yōu)勢(shì)，可以在水泥粉磨中做文章，通過(guò)節(jié)約能源來(lái)降低成本。一個(gè)設(shè)計(jì)是不是先進(jìn)的，是不是可以稱(chēng)為新型水泥粉磨站，首先要從技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)來(lái)判定是否是一個(gè)節(jié)能型的水泥粉磨生產(chǎn)線(xiàn)，傳統(tǒng)的水泥粉磨站的水泥粉磨電耗在38～45千瓦時(shí)/噸水泥，而新型水泥粉磨站水泥粉磨電耗在26～28kWh/t水泥。復(fù)合水泥的混合材摻加量增加5％～10％，這樣，每粉磨1t水泥，可以降低成本20～30元。...

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目前市場(chǎng)上銷(xiāo)售的三乙醇胺主要有兩類(lèi)：一類(lèi)是商品名“合成三乙醇胺”的產(chǎn)品，該類(lèi)產(chǎn)品除含有三乙醇胺外，還含有少量二乙醇胺、一乙醇胺等活性物及水，根據(jù)三乙醇胺含量和含水量的不同分為工業(yè)級(jí)和商品級(jí)；另一類(lèi)是含量99%以上的產(chǎn)品及向產(chǎn)品中加水配成不同三乙醇胺含量的產(chǎn)品。...

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基于很多會(huì)員咨詢(xún)水泥生產(chǎn)原理、成份、品種、性能等問(wèn)題，本網(wǎng)站特別整理一些水泥方面知識(shí)提供給大家。...

概述 眾所周知，球磨機(jī)對(duì)物料的粉磨主要是依靠研磨體對(duì)物料的沖擊與研磨作用來(lái)實(shí)現(xiàn)的，屬于單顆粒粉碎。由于單顆粒的偶然性，使大量的能量消耗在研磨體之間及研磨體與磨機(jī)襯板之間的碰撞與磨損上，因而效率很低。據(jù)測(cè)定：軸承、齒輪等純機(jī)械損失占12.3％；隨產(chǎn)品散熱占47.6％；從磨機(jī)筒體散發(fā)的輻射占6.4％；空氣帶走熱量占31.4％；用于粉碎物料的理論能量?jī)H占2.3％。 目前，為提高粉磨效率，一般在以下三個(gè)方面加以改進(jìn)：一是改進(jìn)內(nèi)部裝置，應(yīng)用節(jié)能襯板、可調(diào)隔倉(cāng)板，降低能耗；二是增加預(yù)破碎設(shè)備，降低入磨粒度；三是改變粉磨系統(tǒng)，將原來(lái)的開(kāi)路粉磨系統(tǒng)改為閉路粉磨系統(tǒng)，并采用高效選粉機(jī)。...

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燃燒技術(shù)，由于它對(duì)熟料質(zhì)量有著決定性的影響，所以它是水泥制造過(guò)程敏感的區(qū)域之一。燃燒器技術(shù)進(jìn)展從使用一根普通管子這種非常簡(jiǎn)單的噴射系統(tǒng)開(kāi)始，延續(xù)到現(xiàn)代的多燃料、多通道、低NOx燃燒器。在這個(gè)技術(shù)發(fā)展過(guò)程中燃燒器制造者的任務(wù)有了很大的變化。特別是替代燃料的使用對(duì)燃燒器的設(shè)計(jì)有著持久的影響。本報(bào)告試圖為用戶(hù)特定的應(yīng)用選擇合適的燃燒系統(tǒng)時(shí)提供一些幫助。...

大型開(kāi)式齒輪傳動(dòng)與其它傳動(dòng)方式相比由于其加工容易、結(jié)構(gòu)緊湊、傳動(dòng)效率高、投資省等特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于電力、水泥、礦山、石化等行業(yè)的制粉、煅燒、干燥、冷卻等大型設(shè)備的傳動(dòng)上。但是對(duì)于這種大型開(kāi)式齒輪傳動(dòng)，由于安裝、調(diào)正難于避免誤差，選用不合適的潤(rùn)滑劑以及不適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑方式均會(huì)造成齒輪齒面損傷，為此，齒面損傷成為大型開(kāi)式齒輪傳動(dòng)比較常發(fā)的設(shè)備故障。...

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