在嚴(yán)峻的能源危機(jī)形勢(shì)面前,鄭州金龍水泥股份有限公司努力探索,用一年的時(shí)間開發(fā)了濕法回轉(zhuǎn)窯料漿減水煅燒技術(shù)。并于2004年3月向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局申請(qǐng)了專利(專利受理號(hào)為200410010201.6)。...
ATOX50磨是丹麥?zhǔn)访芩?FLS)公司研制開發(fā)的立式輥磨,集烘干、粉磨、選粉、提升于一體,特別適用于水泥原料的烘干 粉磨。具有土建投資少、配套設(shè)備省、粉磨電耗低等優(yōu)點(diǎn)。由于其引進(jìn)較晚,技術(shù)還不算成熟,在具體的操作中時(shí)常存在很多的問題。故將ATO(shè)X50磨在設(shè)計(jì)、安裝 、使用、檢修中的失誤及整改方案詳細(xì)說明,供廣大水泥專業(yè)人員借鑒。...
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寶石集團(tuán)公司委托天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院對(duì)4號(hào)窯進(jìn)行改造,改造內(nèi)容包括燒成系統(tǒng)、立磨系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)和自動(dòng)化控制系統(tǒng)。1999年4月28日至5月1日實(shí)現(xiàn)3天達(dá)標(biāo)后,燒成系統(tǒng)設(shè)備故障率明顯降低,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、運(yùn)轉(zhuǎn)率和熟料質(zhì)量均大幅度提高,水泥強(qiáng)度由改造前的54MPa升高至改造后的60MPa以上,經(jīng)濟(jì)效益明顯好轉(zhuǎn)。...
新型干法線噸水泥投資的下降使采用干磨干燒進(jìn)行改造成為可能。采用干磨干燒的新型窯外分解生產(chǎn)線可使燒成熱耗降低一步到位。新上濕磨干燒線不論采用異地新建和原地改造方式,原設(shè)備利用率并不高。新型干磨干燒窯外分解工藝從工藝線路優(yōu)化、設(shè)計(jì)優(yōu)化、工藝設(shè)備憂化等方面入手,使得工藝簡(jiǎn)化,投資降低,優(yōu)勢(shì)明顯提高。在原料水份較大,尤其是采用湖泥(或河泥)作為粘土質(zhì)原料的,仍可考慮采用濕磨干燒。...
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該文介紹了江蘇巨龍水泥集團(tuán)用粉煤灰和砂頁巖替代粘土配料技改工程,運(yùn)用于粉煤灰和出磨生料直接混合技術(shù)技術(shù)獲得了很大成功....
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