今年是完成“十一五”規(guī)劃節(jié)能減排任務(wù)的最后一年,全國節(jié)能減排的形式仍不容樂觀。前四年,全國單位GDP能耗累計下降14.38%。但是今年一季度,全國單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗不降反而上升了3.2%,要完成“十一五“單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗降低20%的節(jié)目標(biāo),節(jié)能減排工作將面臨著諸多的困難和問題。為此,中央強(qiáng)調(diào)各級地方政府,采取有效措施,用“鐵的手腕”淘汰落后產(chǎn)能。...
本文介紹了萬年水泥廠3#窯尾余熱后電收塵系統(tǒng)的改造,論述了電收塵器一體化技術(shù)的原理及方法,證明了使用多年的看似無法滿足當(dāng)前環(huán)保要求的電收塵器,只要能夠全面分析收塵系統(tǒng)所存在的各種問題,有針對性地制定綜合改造方案并切實(shí)付諸實(shí)施,就能使早年建成的電收塵器不單能達(dá)到當(dāng)初設(shè)計環(huán)保指標(biāo),再通過挖掘電收塵器的潛力,還可能使實(shí)際收塵效率高于原設(shè)計目標(biāo)、滿足新的環(huán)保要求。本項(xiàng)改造為水泥行業(yè)開展余熱利用、實(shí)現(xiàn)窯尾電收塵器的達(dá)標(biāo)排放提供了一種經(jīng)濟(jì)適用的改造途徑。...
為有效提高余熱發(fā)電系統(tǒng)運(yùn)行效率,該廠針對2009年余熱發(fā)電系統(tǒng)運(yùn)行實(shí)際情況及管理現(xiàn)狀,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),學(xué)習(xí)借鑒兄弟公司成功的做法,加強(qiáng)余熱發(fā)電操作員與窯、磨操作員之間的配合,在穩(wěn)定窯系統(tǒng)運(yùn)行的前提下,最大限度利用廢氣余熱提高機(jī)組發(fā)電量。同時,通過每月的技術(shù)例會,對機(jī)組運(yùn)行過程中中控操作員與現(xiàn)場巡檢人員遇到的問題進(jìn)行研討,制定解決方案,落實(shí)整改,確保余熱發(fā)電系統(tǒng)長期處于穩(wěn)定運(yùn)行的狀態(tài)。...
近年來,寧國水泥廠不斷完善生產(chǎn)組織管理體系,注重加強(qiáng)責(zé)任管理,狠抓設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量,組織“一事一議”,扎實(shí)做好日監(jiān)控、周分析、月總結(jié),把握內(nèi)在運(yùn)行規(guī)律,有效地穩(wěn)定了設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量。...
池州海螺余熱發(fā)電三臺發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)運(yùn)行持續(xù)穩(wěn)定,整體功能進(jìn)一步凸顯。今年前四個月刷新多項(xiàng)運(yùn)行紀(jì)錄:累計發(fā)電量達(dá)11590.76萬千瓦時,并網(wǎng)電量10759萬千瓦時,雙雙突破1億千瓦時大關(guān),為歷史同期新高。其中4月份三臺機(jī)組相對窯運(yùn)轉(zhuǎn)率均為100%,尤其是三期發(fā)電機(jī)組連續(xù)四個月相對窯運(yùn)轉(zhuǎn)率100%;二期通過前期一項(xiàng)工藝技改,運(yùn)行質(zhì)量穩(wěn)定提升,已連續(xù)兩個完成月度發(fā)電量、并網(wǎng)電量計劃任務(wù),噸熟料發(fā)電量平均為34.70千瓦時,較技改前上升近10個千瓦時。...
4月份,寧國水泥廠細(xì)化年度工作計劃,通過管理轉(zhuǎn)型,強(qiáng)化設(shè)備管理,解決制約生產(chǎn)發(fā)展的瓶頸問題,促進(jìn)設(shè)備完好率和運(yùn)轉(zhuǎn)率的提高,取得了日產(chǎn)4000噸熟料生產(chǎn)線及配套的余熱發(fā)電機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)率100%的好成績。截止到5月4日,寧國水泥廠干法一線回轉(zhuǎn)窯已連續(xù)運(yùn)行44天。...
4月21——22日,中材集團(tuán)專家組對我公司安全管理流程再造開展情況進(jìn)行了驗(yàn)收檢查。集團(tuán)專家組成員由中材集團(tuán)安全環(huán)保部部長蒲太安、中材國際質(zhì)量安全部部長范童節(jié)、安全管理流程再造試點(diǎn)單位專家一行5人組成...
4月25日,雨后初晴。在陣陣炮竹聲中,廣元海螺公司首批袋裝水泥順利包裝出廠,標(biāo)志著廣元海螺公司步入了一個新的發(fā)展階段。...
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