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國外發(fā)達(dá)國家在90年代中后推廣了硬面堆焊修復(fù)技術(shù)，既節(jié)省了資金，又提高了工件本身的使用壽命。公司立足技術(shù)發(fā)展前沿。在1999年將該技術(shù)率先引入國內(nèi)。并首先在礦渣磨上成功推廣。隨后對水泥生料磨的磨輥磨盤進(jìn)行堆焊修復(fù)。壽命超過了新品鑄件，經(jīng)受住了實(shí)踐的檢驗(yàn)。...

為了提高立磨的生產(chǎn)效率，長城機(jī)械相關(guān)工程師建議，在立磨使用過程中一定要防微杜漸，在使用過程中就要定期對輥面進(jìn)行維護(hù)、堆焊，切莫等輥面磨損極為嚴(yán)重，甚至是斷裂時(shí)再進(jìn)行修補(bǔ)、堆焊。...

奧邦焊業(yè)公司是由加拿大JDN公司投資的中外合資企業(yè)，是集硬面堆焊修復(fù)，藥芯焊絲生產(chǎn)、銷售，焊機(jī)生產(chǎn)、銷售為一體的高科技企業(yè)。奧邦焊業(yè)公司生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)硬面堆焊焊絲為水泥企業(yè)所需耐磨構(gòu)件的制造和維修作出了巨大貢獻(xiàn)，助推了水泥企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和結(jié)構(gòu)調(diào)整，得到了水泥企業(yè)的廣泛認(rèn)同。...

輥壓機(jī)，又名擠壓磨、輥壓磨，是國際80年代中期發(fā)展起來的新型水泥節(jié)能粉磨設(shè)備，具有替代能耗高、效率低球磨機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)，并且降低鋼材消耗及噪聲的功能，適用于新廠建設(shè)，也可用于老廠技術(shù)改造，使球磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量提高30-50%，經(jīng)過擠壓后的物料料餅中0.08mm細(xì)料占20-35%，小于2mm占65-85%，小顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)因受擠壓而充滿許多微小裂紋，易磨性大為改善。...

無錫帝寶應(yīng)用材料有限公司是一家高科技合資企業(yè)，憑借其從國外引進(jìn)的先進(jìn)設(shè)備與優(yōu)越技術(shù)，在耐磨材料行業(yè)中脫穎而出。由此，中國水泥網(wǎng)記者專門采訪了帝寶總經(jīng)理沈亦震。 ...

奧邦焊業(yè)自己研制藥芯焊絲配方和焊接設(shè)備，力圖走出一條依靠自主創(chuàng)新以求得發(fā)展的道路。2011年，奧邦焊業(yè)凈利潤約為3700萬元，而研發(fā)投入至少在500萬元以上。公司有專門的焊絲研究實(shí)驗(yàn)室和一支由金屬材料學(xué)專業(yè)的專家學(xué)者組成的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，同時(shí)也配備有全自動(dòng)光譜分析議等多種精密設(shè)備。...

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本文通過對耐磨件堆焊制造及再制造中的幾個(gè)問題的探討，詳細(xì)闡述了堆焊件與鑄造件的特點(diǎn)、耐磨堆焊再制造方法的優(yōu)劣勢分析和選擇原則、在線堆焊與離線堆焊再制造的材料選用、工藝控制、設(shè)備配置及施工案例，詳細(xì)分析了堆焊的風(fēng)險(xiǎn)及其控制，同時(shí)還介紹了新興的復(fù)合耐磨件制造的方法、特點(diǎn)和優(yōu)勢。...

本文介紹了輥壓機(jī)及擠壓粉磨技術(shù)裝備與工藝，如耐磨輥面的全套修復(fù)方案，擠壓聯(lián)合粉磨及半終粉磨工藝的優(yōu)化設(shè)計(jì)，擠壓終粉磨工藝的研究與實(shí)踐，水泥顆粒分布及形態(tài)的比較分析；大型水泥粉磨系統(tǒng)工藝方案的比較等方面的最新研究成果及其應(yīng)用實(shí)踐。...

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高鉻鑄鐵是目前使用于磨輥及磨盤襯塊最理想之材料，其原理是由于較高含量的碳及鉻在高溫下生成Cr7C3散布于鐵基之中，而同時(shí)鐵之組織也隨之發(fā)生變化，大部分形成馬氏體，因而變?yōu)橐环N相當(dāng)耐磨之結(jié)構(gòu)，在20世紀(jì)80年代此種材料被廣泛應(yīng)用于立磨上。開始被電廠、水泥廠應(yīng)用于磨煤機(jī)上，由于立磨相較于球磨機(jī)具有相當(dāng)多的優(yōu)點(diǎn)，如占地空間少，噪音較小，節(jié)省能源，故逐漸取代了傳統(tǒng)的球磨機(jī)，90年代水泥設(shè)備制造廠，開始用于生料磨及水泥磨上。立磨之維修較為困難，而其大部分的維修都是由于磨損而引起的，而此期間水泥生產(chǎn)大型化之進(jìn)度更是一日千里，隨著磨料之增加，磨損情況也更進(jìn)一步的加驟。...

輥式立磨在粉磨系統(tǒng)中由于其能節(jié)省大量的能源因而逐漸被廣泛應(yīng)用，對于磨機(jī)輥輪及磨盤的磨損問題便日益明顯起來。部件的不規(guī)則磨損，加上因磨耗而使得輥輪與磨盤之間的間隙加大，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率下降，能耗不斷提高，這些問題最終導(dǎo)致了立磨的停產(chǎn)檢修，可想而知，造成的經(jīng)濟(jì)損失有多大。對于這種問題，企業(yè)一般采取更換同型號(hào)部件的方式進(jìn)行來維修，這需要投入大量的資金去購買備件，同時(shí)浪費(fèi)了寶貴的生產(chǎn)時(shí)間（一般鑄件廠家交貨時(shí)間都很長）。提高輥輪與磨盤的耐磨性能于是便成為眾多企業(yè)研討的重要話題之一。表面耐磨堆焊也因此應(yīng)運(yùn)而生了，采用表面耐磨堆焊技術(shù)進(jìn)行其粉磨系統(tǒng)的磨損修復(fù)，既經(jīng)濟(jì)又可確保粉磨系統(tǒng)的高性能，優(yōu)化粉磨工藝，節(jié)約維修費(fèi)用。本文就輥式立磨采用的表面耐磨堆焊技術(shù)作一簡介。...

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