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    國產原料立磨生產實踐經(jīng)驗

    粉磨是水泥工業(yè)中的重要工藝過程之一,生料粉磨主要是指對按一定比例配料的石灰石、粘土(或砂巖、粉砂巖)、鐵粉等混合料進行粉磨。前期采用的是球磨機,后期由于項目的大型化和為了降低生產運營成本,多采用立磨機。立磨的主要特點是集烘干、粉磨、選粉、提升于一體的節(jié)能型磨機。...

    傳統(tǒng)水泥磨操作管理對產量質量的影響

    在水泥生產過程中,由于入磨物料水分、粒度、質量(熟料易磨性、溫度、強度)、水泥磨狀況和崗位操作等因素的影響,會造成水泥質量出現(xiàn)較大的波動,而且對水泥生產成本造成較大的影響。某水泥廠Ф2.2×11m開路水泥磨長期以來產量一直徘徊在14.5t/h,2007年4月,通過診斷,規(guī)范崗位人員操作,在混合材摻加量不下降的前提下,使得水泥磨平均產量穩(wěn)定在15t/h以上,出磨水泥的平均比表面積穩(wěn)定在370m2/kg以上,取得良好的效果。...

    長江三角洲地區(qū)水泥產業(yè)結構調整處于攻堅階段

    近年來,長三角地區(qū)的水泥產業(yè)調整的活躍狀況,說明該地區(qū)不僅在新型干法水泥技術改造方面在全國領先,在提高產業(yè)集中度、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、開展行業(yè)自律等方面也起到排頭兵的作用,該地區(qū)的水泥行業(yè)結構調整已經(jīng)進入攻堅階段。讓我們對長三角地區(qū)的水泥行業(yè)的未來充滿期待。...

    國內首條高摻電石渣干磨干燒新型干法水泥生產線的設計及調試

    國內首條1200t/d高摻電石渣干磨干燒新型干法水泥生產線,于2005年8月8日一次點火成功并生產出合格熟料;目前該生產線熟料日產量已達1200噸以上,電石渣在原料中所占比例超過50%(干基),達到國內目前最高水平,為我國建材行業(yè)和化工行業(yè)的節(jié)約能源、保護環(huán)境開創(chuàng)了廣闊的前景,對石灰石資源的二次利用具有深遠的示范意義和實際推廣價值。...

    電石渣替代石灰石生產水泥熟料的新工藝開發(fā)

    電石渣作為生產水泥熟料的原料之一是綜合利用電石渣的重要途徑。通過廣大水泥科技工作者的不懈努力,電石渣替代石灰石生產水泥熟料的技術裝備水平在不斷提高,不僅實現(xiàn)電石渣配料、“干磨干燒”新型干法水泥熟料的生產,填補了國內外空白,而且已經(jīng)達到:生料中電石渣摻量(干基)≥60%(電石渣替代石灰石量達70%以上),熟料28天抗壓強度≥58MPa,熟料燒成熱耗≤760×4.18?kJ/kg,能源消耗明顯降低,經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益得到充分體現(xiàn),具有重要的示范意義。...

    脈沖噴吹型煤磨防爆袋收塵器的研制與應用

    現(xiàn)代化的水泥廠煤磨系統(tǒng)一般都采用烘干兼粉磨的工藝流程,煤磨系統(tǒng)廢氣是含煤粉具有燃爆危險的熱廢氣,對它進行凈化處理也比一般廢氣難度更大。該收塵器在機理和結構上具有防燃防爆功能,采用脈噴式清灰方式,確保了收塵器內每條濾袋清灰徹底,設備阻力低,且在線清灰方式使得系統(tǒng)阻力穩(wěn)定,在一定程度上緩解了煤磨系統(tǒng)高阻力的矛盾,實現(xiàn)了收塵器高效、低阻、安全運行。小于50mg/Nm3的低濃度排放,在相當長的時間內能滿足不斷提高的環(huán)保新標準的要求。...

    淺談水泥制造技術的現(xiàn)狀與評價(下)

    迄今為止,工業(yè)化制造硅酸鹽水泥可以由兩種技術來完成,即回轉窯水泥制造技術和立窯水泥制造技術。關于二者的爭論由來已久,近年來現(xiàn)將成為熱點,按國家產業(yè)結構調整目標到2010年我國“水泥預期產量12.5億噸”“新型干法水泥提高70%”,按預期水泥產量計為8.75億,屆時立窯水泥總量為3.75億左右,2005年立窯產量5億噸,按預定目標“累計淘汰落后生產能力2.5億噸”后,還需要新增1.25億噸以上的立窯水泥規(guī)定的比例關系都能成立,可見我國立窯泉水泥的仍然會存在與發(fā)展,因此,準確認識評價現(xiàn)存的水泥制造技術,對搞好產業(yè)結構意義重大,作為“引玉之磚”,試就此問題談點粗陋的看法,懇請業(yè)內賜教。...

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