這幾年來關于是否取消32.5水泥這兩年各種聲音,一直是建材行業(yè)爭論的焦點,不難發(fā)現(xiàn),支持者和反對者之間從來不缺爭議,誰也沒有說服誰的跡象。...
這幾年來關于是否取消32.5水泥這兩年各種聲音,一直是建材行業(yè)爭論的焦點,不難發(fā)現(xiàn),支持者和反對者之間從來不缺爭議,誰也沒有說服誰的跡象。...
根據(jù)2015年環(huán)境統(tǒng)計數(shù)據(jù),水泥行業(yè)SO2、NOx、煙(粉)塵排放量分別為29.6萬噸、170.6萬噸、129.7萬噸(含無組織排放量46.1萬噸),分別占全國重點工業(yè)企業(yè)污染物排放量的 2.1%、15.7%、11.2%。...
月內,華東地區(qū)市場行情仍在不斷走高,華北地區(qū)漲價后銷量下滑,加上中小企業(yè)競爭,部分地區(qū)行情有所松動,西北地區(qū)需求緩慢上升,價格小幅上漲,東北行情變動相對較小,此外,中南和西南地區(qū)市場行情出現(xiàn)走弱跡象。...
四月市場需求有所回升,加之原煤和其他混合材連續(xù)上漲,青海地區(qū)部分主要廠家繼續(xù)通知上調.........
按照新疆水泥行業(yè)發(fā)展目標,水泥全行業(yè)實現(xiàn)2017年持平,2018年盈利,到“十三五”末,依法依規(guī)擠壓退出產能1500萬噸;堅持做好錯峰生產,每年減壓無效產能3000萬噸;水泥熟料產量排名前五家企業(yè)的生產集中度達70%以上,產能利用率達到合理水平。...
粉煤灰是燃煤電廠排出的工業(yè)廢渣,近些年作為重要的混合材,被廣泛應用于水泥生產中。隨著粉煤灰在水泥生產中使用量的增加,輸送和計量系統(tǒng)出現(xiàn)的問題如自流、溢灰、堵料等日漸突出。...
將被出售的是1992年9月設立的煙臺三菱水泥。該企業(yè)由三菱綜合材料出資66.67%,三菱商事出資33.33%。2016年度銷售額為2.04億元,水泥年產能約為120萬噸。...
時至 2016 年,據(jù)中國水泥網統(tǒng)計,西南地區(qū)四川熟料產能已經躍居第一位,超過 1.1億噸,而實際熟料產量僅 7582 萬噸,熟料產能利用率 66.28%,不僅位列西南地區(qū)末尾,在全國范圍內也屬于偏低水平,產能過剩情況尤為嚴峻。...
“集團公司2016年度綜合管理先進單位”,是對樂清海螺取得良好經營業(yè)績的表彰激勵,也是在集團公司實現(xiàn)“一強三冠”奮斗目標的關鍵之年,給予樂清海螺的有力鞭策,2017年,公司上下將緊緊圍繞集團公司“十三五”規(guī)劃目標,貫徹好集團公司、水泥股份公司年度工作會議精神,抓好各項工作落實,確保經營目標早日實現(xiàn)!...
福建水泥煉石水泥廠是福建水泥股份有限公司的生產基地之一,已有2000t/d、2300t/d、2500t/d 3條生產線,年熟料產能可達230萬噸,本部有2條水泥粉磨生產線,年水泥產能120萬噸。2014年熟料產量212萬噸,水泥產量122萬噸。而2015年熟料產量只有120萬噸,水泥產量只有98萬噸。...
1986年是中國改革開放的第8個年頭,格雷斯中國有限公司作為第一家得到中華人民共和國簽發(fā)的營業(yè)執(zhí)照的外商獨資企業(yè)正式在上海成立(基仕伯當時是格雷斯的一個部門),正式涉足中國市場。...
當前的水泥行業(yè)節(jié)能減排壓力主要來自于兩個方面。其一、國內水泥工業(yè)體量巨大,建2016年產量就達24.03億噸,使得資源消耗量和污染物排放總量甚巨;其二、水泥行業(yè)正面臨嚴重的產能過剩問題,根據(jù)“國辦34號”文等政策要求,節(jié)能環(huán)保指標將成為淘汰過剩產能的重要手段。...
GB175—2007《通用硅酸鹽水泥》國家標準第2號修改單規(guī)定將于2015年12月1日起取消P.C32.5水泥等級。華潤水泥公司為適應國家行業(yè)發(fā)展,將P.C32.5R取代P.C32.5水泥,通過調整熟料配料方案、優(yōu)化混合材品種和應用半終粉磨技術改善水泥顆粒組成,在水泥質量不變的前提下,確保了P.C32.5R的平穩(wěn)過渡。...
為了總結這些立竿見影、投入不多的優(yōu)化改造技術,將其分享給水泥企業(yè),分享給水泥工作者,新世紀水泥導報雜志社在中國建材集團天津、南京、成都、合肥水泥專業(yè)院所的支持下聯(lián)合淄博賽納新材料科技有限公司等單位所舉辦以“降成本 求效益 立足實戰(zhàn) 著眼方法”為主題的 “第三屆中國水泥工業(yè)粉磨系統(tǒng)優(yōu)化改造技術研討會”。...
由中國硅酸鹽學會科普工作委員會、建筑材料工業(yè)技術情報研究所、全國水泥行業(yè)專家聯(lián)盟聯(lián)合18省(市)硅酸鹽學會共同舉辦的“2017第九屆國內外水泥粉磨新技術交流大會暨展覽會”,定于2017年4月19--21日在昆明召開。會議主題為“創(chuàng)新優(yōu)化、高端智能、提質增效”,將就水泥粉磨系統(tǒng)如何通過技術創(chuàng)新、轉型升級,進一步挖掘節(jié)能潛力,實現(xiàn)優(yōu)質高效、降低成本、提高企業(yè)競爭力等熱點問題進行深入交流與探討。...
從科技的角度考量,如今可以加速逐步下調32.5水泥占比,但不宜立即取消全部32.5水泥。在今后相當長的時期內保持適當?shù)?2.5水泥的占比是各種工程建設的客觀需要,是當今科技進步的規(guī)律和趨勢所決定的,水泥混凝土科技發(fā)展的大方向我們必須遵循。...
這些企業(yè)高管認為,只要取消低強度等級的混合水泥,只生產混合材摻量在5%以內的高強度等級硅酸鹽水泥,則可壓減數(shù)億噸水泥產能。上述觀點表明,這些水泥企業(yè)的高管對于國際上水泥生產現(xiàn)狀、水泥技術標準體系以及水泥最主要的銷售對象——混凝土行業(yè)的了解非常有限。...
繼2015年12月1日取消P.C32.5水泥后,國務院辦公廳下發(fā)了《關于促進建材工業(yè)穩(wěn)增長調結構增效益的指導意見》(國辦發(fā)〔2016〕34號),明確指出:“停止生產32.5等級復合硅酸鹽水泥,重點生產42.5及以上等級產品”,這是全面評估中國水泥行業(yè)的現(xiàn)狀后做出的正確決定,是遏制水泥產能過剩和效益下滑的重大舉措,對水泥工業(yè)的健康發(fā)展具有重大歷史意義。...
停止生產32.5等級復合硅酸鹽水泥是國辦發(fā)〔2016〕34號文件的重要內容之一,是引導水泥行業(yè)實現(xiàn)去產能、穩(wěn)增長、調結構、增效益、可持續(xù)健康發(fā)展的重要抓手。我公司堅決擁護并支持這一作法,也將積極引導區(qū)域市場逐步停止生產32.5級復合硅酸鹽水泥。...
目前,我國水泥工業(yè)熟料煅燒處于世界領先水平,節(jié)能減排降本增效潛力不大。挖掘潛力主要是水泥粉磨,因為我國水泥中熟料含量太高。52.5級水泥含量高達85%以上,42.5級水泥也在65%以上。資源能源消耗過大,環(huán)境負荷大,挖掘潛力也大。...
我們認為停止生產32.5等級復合硅酸鹽水泥總體利大于弊,尤其對行業(yè)發(fā)展有利,對國家經濟整體運行有利。我們堅決擁護和支持。中國聯(lián)合水泥一貫堅決貫徹黨和國家政策,講政治顧大局,只要政府或行業(yè)協(xié)會有要求,我們一定帶頭執(zhí)行。...
取消P·C32.5水泥后,相當部分水泥粉磨站為了生存,將會轉而生產P·P32.5水泥,對此,水泥混合材料組分如何監(jiān)控,如果出現(xiàn)不正常的產品情況或者質檢部門檢驗發(fā)現(xiàn)火山灰質硅酸鹽水泥中混合材料組分不符合標準要求,執(zhí)法部門如何操作,希望引起有關部門重視。...
加快發(fā)展專用水泥、砂石骨料、混凝土摻合料、預拌混凝土、預拌砂漿、水泥制品和部件化制品”精神,河南省在加快水泥工業(yè)結構調整、轉型升級方面做了積極推進。...
金貓水泥廠址位于常寧市板橋鎮(zhèn)長中村常寧市金貓水泥有限公司現(xiàn)有廠區(qū)內,利用原有的年產10萬噸普通立窯水泥和3萬噸旋窯白水泥生產線進行技術改造,建設年產60萬噸普通水泥粉磨站改擴建工程,形成一條Ф2.6×13m 球磨機生產線。工程總占地33335平方米。...
據(jù)不完全統(tǒng)計,目前我國外加劑生產廠家接近6000多家,其中化學合成生產企業(yè)有500多家、膨脹劑生產企業(yè)有100多家。甚至可以認為有一個攪拌站就有一個外加劑廠家。...
目前國內對于取消P.C32.5水泥的質疑之聲很多,理由也很多,在這里筆者就不再一一贅述,僅僅單純的就事論事。在國內水泥節(jié)能減排義務與責任并重的背景下,通過取消P.C32.5水泥,增加熟料用量以化解產能過剩是否真的合理?是否有背生態(tài)文明建設要求呢?與其以犧牲資源和環(huán)境為代價緩解產能過剩,不如將去產能落到實處,逐步削減行業(yè)產能規(guī)模。...
所有國際標準都是推薦性,隨著世界各國“采標”步伐的加快,絕大多數(shù)國家水泥產品標準趨向一致。深入了解先進國家水泥標準情況,掌握國際先進標準發(fā)展方向,消除“人云亦云,以訛傳訛”帶來的危害,對于我國制修訂科學合理的水泥標準與調整水泥級別設置有重大意義。...
水泥工業(yè)都面臨節(jié)省優(yōu)質化石類燃料和降低CO2排放的巨大壓力。在目前,還沒有一種能夠完全替代波特蘭水泥(我國稱硅酸鹽水泥)的新膠凝材料出現(xiàn)的前提下,開發(fā)低熟料多組分波特蘭水泥無疑是一項重要的節(jié)能減排措施。...
12月9日,“停止生產32.5等級復合硅酸鹽水泥動員大會”在北京召開。中國建材聯(lián)合會會長喬龍德出席會議并講話。喬龍德首先對本次會議的召開給予了高度肯定。...
停止32.5復合水泥的生產是針對我國水泥工業(yè)國情的供給側改革的重大舉措,是一項調整水泥品種結構的創(chuàng)新,大方向正確,值得試驗,值得一搏,預期效果是利遠大于弊,是積極進取之道。...
停止生產32.5復合硅酸鹽水泥,是政府要求和執(zhí)行標準的需要,也是行業(yè)、企業(yè)轉型發(fā)展必由之路,我們一定要高度重視、統(tǒng)一思想、凝聚共識、齊心協(xié)力,切實落實好國辦34號文件精神要求,主動停止生產32.5復合硅酸鹽水泥,為水泥行業(yè)去產能、調結構,實現(xiàn)健康可持續(xù)發(fā)展做出更大的努力。...
截止12月5日,漳縣、青海、永登、宏達、古浪、隴南公司全面完成全年水泥產銷及利潤目標任務,平涼、甘谷公司完成水泥產銷任務。...
雖然停止生產32.5等級復合硅酸鹽水泥 與全部取消32.5等級強度水泥尚有較大差距,但32.5復合水泥占到低標號水泥總量的50%以上,如果能實現(xiàn)全面停止生產,必將使水泥產品結構發(fā)生重大變化,對加速落后產能退出,緩解市場無序低價競爭是大有好處的。...
12月9日下午,由中國建筑材料聯(lián)合會、中國水泥協(xié)會、中國混凝土與水泥制品協(xié)會聯(lián)合主辦的“停止生產32.5等級復合硅酸鹽水泥動員大會”在北京召開,建材主管部門相關領導、地方建材主管部門領導、大企業(yè)領導紛紛出席會議。...
取消32.5水泥,是否能真正化解當前產能過剩,又或是唯一的解決辦法?一旦開始實施,還請企業(yè)慎重,市場格局需提前布局。誠如中國水泥網2015年報道的:《32.5復合水泥取消或致“零和博弈”》,相互競爭之下誰是真正贏家尚未可知。...
每一種助磨劑都有其優(yōu)缺點,有的在降低篩余量和價格上有優(yōu)點,有的對水泥的性能有良好的作用。北京克虜西水泥助磨劑有限公司通過自主創(chuàng)新,研發(fā)出新一代克虜西KLC系列助磨劑,增加助磨適應性,提高助磨效果,改善水泥性能。...
筆者從世界五大洲選取了48個有代表性的主要水泥生產國家(地區(qū)),其2014~2015年的年均水泥總產能和消費量均達全球總量的幾近80~90%,樣本的質量和數(shù)量具有充分的可信度和代表性。...
陶瓷研磨體在水泥球磨機的應用,是一項剛剛起步尚未成熟的技術、是一項一哄而起市場混亂的技術、是一項使大部分水泥人迷茫、觀望的技術。...
因為現(xiàn)今的前100家水泥集團占全國產能約95%以上,依靠它們每一個水泥集團的實際行動及其示范帶頭作用,我國徹底淘汰落后水泥產能的重任就有了基本的支撐與保障,再輔以國家政策的引導與資助,歷史欠賬積累至今,落后水泥產能這個沉重的大包袱終于有望一舉淘汰殆盡,為我國水泥工業(yè)的輕裝前進開創(chuàng)有利條件,前景值得期待!...
一種高效水泥窯協(xié)同處理垃圾方案所要解決的技術問題是提供一種簡潔、環(huán)保、節(jié)能又將廢渣資源化的高效益的水泥回轉窯協(xié)同處理生活垃圾及能源綜合利用系統(tǒng)及方法,同時優(yōu)化了窯系統(tǒng)的運行。...
近日,由中國建材集團有限公司主辦、合肥水泥研究設計院承辦、中建材(合肥)粉體科技裝備有限公司協(xié)辦的2016年度水泥科技“粉磨系統(tǒng)提質降本增效技術升級研討會”在合肥水泥研究設計院成功舉辦。本次培訓受到中國建材集團各所屬水泥企業(yè)、合作伙伴的高度重視,來自中聯(lián)水泥、南方水泥和北方水泥的主管生產副總經理、總工或副總工程師、生產技術部門負責人、設備采購管理負責人等180多人參加。...
在過去15年間,全球總平均水泥產能利用率大多數(shù)處于70%~80%之間,僅2012年和2015年降為68%。2016~2020年世界水泥市場將會如何變化發(fā)展值得關注,為此本文將對我國水泥產能國際化合作的市場現(xiàn)狀及其近中期預測進行調研述評,供我國水泥界參考。...
新修訂《大氣污染防治法》從今年1月1日起施行,快一年了。新華社在人大通過當時曾報道稱,《大氣污染防治法》從修訂前的七章66條,擴展到現(xiàn)在的八章129條,全國人大常委會去年8月29日表決通過的新修訂的大氣污染防治法條文增加了近一倍,現(xiàn)行法律中幾乎所有的法律條文都經過了修改。...
當前形勢下,整個水泥行業(yè)外部市場普遍供過于求,水泥銷售價格被市場競爭擠壓堵截在成本線附近,每噸水泥平均利潤不到20元。而內部運行卻因能源(煤電等)、原料、人工等資源費用不斷普遍上漲而尾追推高成本,不少新建不久的生產線還背負著大筆銀行基建貸款的本息財務費用追收。在如此內外交困的形勢逼迫下,管理者不得不思考如何改善強化企業(yè)現(xiàn)金流的健康循環(huán)這個大問題,如何在現(xiàn)有生產系統(tǒng)鏈路上發(fā)掘出低投入高產出的現(xiàn)金流增值途徑?...
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