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原高溫風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓控制由液力耦合器調(diào)節(jié)，改用高壓變頻器調(diào)節(jié)后，消除了機(jī)械、液壓較高故障的缺陷，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高，維護(hù)費(fèi)用降低；電動(dòng)機(jī)運(yùn)行振動(dòng)及噪聲明顯下降；電動(dòng)機(jī)不需長(zhǎng)期高速運(yùn)行，節(jié)電效果顯著，節(jié)電率在20%以上。...

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粉磨是水泥生產(chǎn)的重要工藝過(guò)程，它不僅決定了水泥生產(chǎn)的單位電耗，而且對(duì)水泥性能也有重要的影響。 　　長(zhǎng)期以來(lái)，水泥熟料粉磨都是在球磨機(jī)中進(jìn)行的。球磨機(jī)具有對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)，易于調(diào)節(jié)粉磨產(chǎn)品的細(xì)度；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作可靠，維護(hù)管理方便等特點(diǎn)。但是，其能量的有效利用率較低，僅有2%～5%。 　　近十幾年來(lái)，水泥粉磨技術(shù)得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。傳統(tǒng)的磨機(jī)得到了改進(jìn)，并采用了高效選粉設(shè)備，立磨和擠壓磨也相繼得到應(yīng)用，大大降低了粉磨能耗，提高了粉磨效率。 　　由于粉磨工藝的改進(jìn)，對(duì)水泥顆粒的特性也產(chǎn)生了一定的影響。因此有必要研究分析這些變化，以便工藝設(shè)備的改進(jìn)和操作參數(shù)的優(yōu)化，達(dá)到節(jié)能、降耗和改善水泥性能的綜合效果。...

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通過(guò)了解水泥制造工藝，及對(duì)一些水泥廠生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)際考察，大部分水泥廠的一些設(shè)備尤其是一些大功率設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中絕大部分時(shí)間都是不滿負(fù)荷,設(shè)備運(yùn)行的自動(dòng)化程度相當(dāng)?shù)?幾乎完全靠人工調(diào)節(jié),如機(jī)立窯供風(fēng)系統(tǒng)、成球預(yù)加水系統(tǒng)、生料均化給料系統(tǒng)、水泥選粉系統(tǒng)、機(jī)立窯卸料系統(tǒng)等。普傳公司和該有限公司的工程技術(shù)人員通過(guò)對(duì)以上系統(tǒng)的長(zhǎng)期跟蹤研究，并結(jié)合改造幾十條水泥生產(chǎn)線的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)出比較成熟的水泥廠五大生產(chǎn)系統(tǒng)變頻調(diào)速控制的改造方案，此方案投資少，安裝、調(diào)試及控制方便，運(yùn)行可靠，節(jié)電效果明顯，并提高了生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化程度和加工工藝精度，受到水泥制造行業(yè)的歡迎。...

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在配置余熱發(fā)電系統(tǒng)時(shí)，不能簡(jiǎn)單將水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)模作為余熱發(fā)電系統(tǒng)配置的條件，其生產(chǎn)能力要考慮實(shí)際增產(chǎn)幅度和相應(yīng)的熱耗指標(biāo)，如果不能預(yù)期生產(chǎn)能力增長(zhǎng)幅度，建議按正常生產(chǎn)規(guī)模富余10%考慮；篦冷機(jī)的抽風(fēng)點(diǎn)應(yīng)盡可能向熱端移動(dòng)，可靠近煤磨抽風(fēng)點(diǎn)或共用煤磨抽風(fēng)口。在考慮系統(tǒng)布置時(shí)，盡量使煤磨烘干的熱源從窯尾鍋爐出口抽取。選擇余熱發(fā)電系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)結(jié)合熱量回收率、經(jīng)濟(jì)性、操作維護(hù)的難度綜合考慮.........

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立磨磨輥及磨盤襯板的維修的方式主要取決于企業(yè)對(duì)于時(shí)機(jī)、風(fēng)險(xiǎn)、費(fèi)用的考量，企業(yè)應(yīng)就磨機(jī)之運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)數(shù)、產(chǎn)量、耗電量作詳細(xì)記錄，并對(duì)其進(jìn)行分析，得出最理想的運(yùn)轉(zhuǎn)修復(fù)周期和方法，采取定時(shí)維修，以節(jié)能降耗為前提。...

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水泥磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和物耗及粉磨細(xì)度，直接關(guān)系到水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量。1990年底，公司在制成車間擴(kuò)建安裝了1臺(tái)Φ3m×11m的5號(hào)閉路水泥磨，投產(chǎn)試運(yùn)行半年，磨機(jī)運(yùn)行正常，但SO3合格率偏低，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量偏低，電耗偏高，選粉效率偏高。針對(duì)“兩低兩高”的問(wèn)題，我們進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)，水泥磨的細(xì)度、SO3合格率和臺(tái)時(shí)產(chǎn)量明顯提高，粉磨電耗也相應(yīng)降低。...

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新鄉(xiāng)水泥廠1000t/d窯外分解窯所配的90m2板極式電收塵器,曾因一氧化碳的多次爆炸,導(dǎo)致極板嚴(yán)重變形,雖多次對(duì)變形極板進(jìn)行修復(fù),收塵效果仍不理想;檢測(cè)新型干法窯窯尾廢氣中的CO等燃爆成分含量,是能否保證窯尾電收塵器安全運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。經(jīng)過(guò)對(duì)爆炸的原因進(jìn)行分析與討論,自行設(shè)計(jì)制作了一臺(tái)窯尾廢氣防爆控制儀器。八個(gè)多月的試運(yùn)行,不但能連續(xù)準(zhǔn)確檢測(cè)出五級(jí)旋風(fēng)筒廢氣中的CO的含量,為分解爐操作提供依據(jù),而且控制儀器與收塵器自動(dòng)連鎖工作,在CO含量短時(shí)超過(guò)警戒控制點(diǎn)時(shí),有效地保證了收塵器的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。...

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