由于國家煤炭資源緊張，華新水泥股份有限公司在5000t/d熟料生產(chǎn)線上進行了應用劣質(zhì)燃燒煤生產(chǎn)的試驗研究。結果表明，應用多風道煤粉燃燒器強化窯頭燃燒條件，改善分解爐燃燒狀況；設法提高二次風溫，保證窯，爐足夠通風，適當調(diào)整配料方案是應用劣質(zhì)燃煤的技術關鍵，劣質(zhì)煤完全可保證大型預分解窯穩(wěn)定生產(chǎn)。...
燃燒器是水泥廠燒成系統(tǒng)的主要設備，它對節(jié)能降耗、提高熟料產(chǎn)質(zhì)量、延長回轉窯耐火磚和窯體的使用壽命、提高運轉率、擴大資源利用、縮短窯筒體長度、降低有害氣體NOx的排放有著舉足輕重的作用。隨著新型干法窯外分解技術的不斷應用，對燃燒器的要求也日益提高。鑒于其對回轉窯技術性能及運轉率的影響較大，各國水泥裝備設計、制造公司均把燃燒器作為重點設備進行開發(fā)和研制。隨著我國水泥廠規(guī)模的不斷擴大，5000t /d，10000t/d生產(chǎn)線逐漸普及，為解決大型多通道燃燒器長期依靠進口的狀態(tài)，我國各大水泥裝備公司、大專院落校先后進行了各種形式的多通道燃燒器的開發(fā)與研究，取得了可喜成果。本文將主要針對新型多通道燃燒器的設計開發(fā)及應用中的理論依據(jù)、工作原理及其結構特點作論述。...
從硅酸鹽物理化學角度討論飛砂的成因。飛砂產(chǎn)生與否主要取決于熟料液相量和液相性質(zhì)(主要是表面張力)。飛砂有兩類:一類是熟料液相量太少而產(chǎn)生；另一類是粘散料，由于液相表面張力太小所致。堿、硫和MgO等微組分含量高能使液相表面張力降低，特別是堿的硫酸鹽含量高將使液相表面張力降低更明顯。提出了減少和避免飛砂的措施。...
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中國的水泥回轉窯幾乎只使用煙煤作為燃料，同期的歐洲水泥窯的燃料更加多樣化。二次燃料，即由工業(yè)和家庭廢物制備的燃料，以及石油焦在歐洲被廣泛地應用，通常會對耐火磚襯造成嚴重的化學熱負荷。所以，在歐洲水泥回轉窯的過渡帶，使用人工合成氧化鎂制成的鎂鋁尖晶石轉和鎂鐵尖晶石磚。在堿過量的窯中，使用特別孔隙封閉的高鋁磚可以顯著地提高使用壽命。在中國的水泥回轉窯堿性磚區(qū)域中，鎂鉻磚依然是占有主導地位的磚襯材料。在中國，無鉻的鎂鋁尖晶石磚和鎂鐵尖晶石磚更傾向用于新型的中國預分解窯的關鍵部位。...
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我公司2500t/d預分解窯規(guī)格為φ4m×60m。2004年12月份開始，在距窯口35-40m處開始長后結圈，從筒體掃描儀上觀察圈長約3米左右，較規(guī)則。窯頭表現(xiàn)為火焰發(fā)飄，伸不進窯內(nèi)，負壓降低,并頻繁出現(xiàn)正壓；燒成帶溫度低，熟料質(zhì)量差；窯尾溫度高，嚴重時漏料。窯內(nèi)通風不暢，嚴重影響了生產(chǎn)。后來，在設備、工藝、現(xiàn)場看火方面進行了一些改進，取得了很好的效果。...
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鋁酸鹽水泥是配制不定型耐火材料的良好結合劑，廣泛應用于冶金、建材等行業(yè)，隨著不定型耐火材料的技術更新和發(fā)展，強度高、雜質(zhì)含量低、高溫性能優(yōu)的CA-50鋁酸鹽水泥需求量日益增大。為滿足市場需求，使產(chǎn)品的實物質(zhì)量向國際先進水平靠攏，長鋁公司水泥廠在鋁酸鹽水泥回轉窯燒結法生產(chǎn)工藝上，通過技術攻關，成功生產(chǎn)出3d抗壓強度達80MPa以上的CA-50鋁酸鹽水泥。...
在過程工業(yè)中回轉窯是重要的生產(chǎn)設備，它被廣泛應用于我國的冶金、建材等行業(yè)中。但目前我國的回轉窯能耗高、熱效率低，在一定程度上限制了相關工業(yè)的發(fā)展。其中一個重要原因是我國在這方面的檢測和監(jiān)控技術還比較落后，目前國內(nèi)大多數(shù)回轉窯仍采用人工看火的手段，根據(jù)看火工的經(jīng)驗來判斷窯內(nèi)工作狀況，從而給出相應的控制操作。由于現(xiàn)場的人工看火要面對很高的溫度和惡劣的工作環(huán)境，這難免影響操作工作出準確的判斷，從而影響生產(chǎn)質(zhì)量。為此國內(nèi)一些大中型企業(yè)陸續(xù)采用了工業(yè)電視看火系統(tǒng)來遠距離監(jiān)視窯內(nèi)工況，從而實現(xiàn)從人工看火到“計算機看火”的轉變。這在一定程度上促進了過程工業(yè)生產(chǎn)效率和質(zhì)量的穩(wěn)定與提高。...
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滇西水泥廠一、二期工程均為1000t/d熟料五級旋風預熱器帶RSP分解爐的預分解生產(chǎn)線，回轉窯規(guī)格為φ3.3m×50m。廠區(qū)海拔2142m，一期工程于1995年6月點火，同年9月22日實現(xiàn)了72h達標考核，1996年9月至1997年8月共生產(chǎn)熟料3O0694t，實現(xiàn)了年達產(chǎn)。二期工程于1997年3月26日點火，同年4月22日實現(xiàn)了72h達標考核，5月實現(xiàn)了月達產(chǎn)，兩條生產(chǎn)線的熟料冷卻采用了φ3.8m／4.3m／3.8m×42m中間擴大的單筒冷卻機。煤粉燃燒器采用了加長型的三風道噴煤管，該系統(tǒng)在調(diào)試時暴露出窯口附近易結煤粉圈、火焰不穩(wěn)定、火焰軟弱無力、窯前溫度難提等缺點，后來我們對該系統(tǒng)進行了改造。下面將有關情況做一介紹，供參考。...
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水泥生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品質(zhì)量控制的三個重要環(huán)節(jié)是：入窯生料質(zhì)量和喂料穩(wěn)定性，熟料率值和礦物成分設計值的合理性與熟料煅燒狀況，以及水泥的粉磨細度、顆粒級配、顆粒形貌等。上述三個環(huán)節(jié)實質(zhì)上反映了水泥生產(chǎn)過程中的生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨的工藝裝備技術的狀況。本文就水泥預分解窯工藝裝備技術及發(fā)展談點看法。...
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