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    石膏復(fù)合膠凝材料研究

    研究了石膏膠凝材料復(fù)合改性的兩種方法,即摻合料復(fù)合與添加外加劑。通過改性,能有效地解決石膏制品存在地兩大缺點(diǎn):強(qiáng)度低和耐水性差,為擴(kuò)大石膏建材應(yīng)用范圍提供了有力的技術(shù)支持。...

    改質(zhì)磷石膏作水泥緩凝劑的試驗(yàn)

    用兩種無機(jī)非金屬材料對(duì)磷石膏進(jìn)行改質(zhì),使磷石膏中P2O5、F-、SO42-生成難溶于水的鈣鹽。試驗(yàn)對(duì)改質(zhì)前后磷石膏及天然二水石膏作緩凝劑時(shí)水泥性能進(jìn)行了對(duì)比,結(jié)果表明,改質(zhì)后磷石膏作緩凝劑的水泥凝結(jié)時(shí)間及1d、3d、28d強(qiáng)度接近或好于摻天然二水石膏的水泥。...

    對(duì)如何提高我國通用水泥質(zhì)量的探討(一)

    我國水泥質(zhì)量與國際先進(jìn)水平比較,主要差距為高標(biāo)號(hào)水泥數(shù)量少,最高強(qiáng)度比較低;水泥早期強(qiáng)度相對(duì)值和絕對(duì)值都低;沒有控制水泥總的及各組分的顆粒級(jí)配;還沒能按混凝土工藝要求及時(shí)生產(chǎn)和供應(yīng)最佳性能和足夠數(shù)量的均質(zhì)水泥。提高我國水泥質(zhì)量的根本途徑是提高熟料質(zhì)量,改善水泥性能,包括提高硅酸鹽礦物總量和早強(qiáng)礦物含量,提高熟料率值,特別是提高SM,增加細(xì)粉含量,控制水泥顆粒級(jí)配,以及走摻礦渣和粉煤灰抑制堿集料反應(yīng)的道路。...

    預(yù)分解窯生產(chǎn)中堿對(duì)熟料質(zhì)量的影響

    報(bào)告了國內(nèi)某大型現(xiàn)代干法水泥廠預(yù)分解窯生產(chǎn)中堿對(duì)熟料質(zhì)量的影響。這種影響導(dǎo)致熟料安定性不良,后期強(qiáng)度降低。對(duì)高堿熟料的巖相分析發(fā)現(xiàn),堿對(duì)熟料礦物,特別是阿利特形貌具有明顯影響。從保證熟料質(zhì)量的角度提出了熟料中堿的限量標(biāo)準(zhǔn)。...

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