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    如何解決新型干法窯生料質量控制存在的問題

    生料均化庫作為生料入窯前的最后一道工藝保障,承擔了非常重要的任務。但在實際生產中,往往生料均化庫使用幾年后,由于堵塞、粘庫或設備故障等原因,均化效果會明顯下降,大部分均化庫的均化系數(shù)通常只能保持在3~5.因此,許多水泥廠實際入窯生料成分的波動很大,難以達到入窯生料穩(wěn)定性的要求。   為提高入窯生料的穩(wěn)定性,除了保證礦山合理搭配、預均化堆場和均化庫的均化效果外,努力提高在生料配料及粉磨時的均質化作用,不但能降低對生料庫均化效果的依賴,還能提高整個均化鏈的可靠性,為熟料產質量的提高,提供更為有力的保障。...

    如何更好地進行生料質量控制

    很多人都知道水泥的生產,質量控制是一個很重要的環(huán)節(jié),如何更好地進行生料質量控制?它主要包含了以下幾個方面的內容。...

    2008-05-02 操作控制
    淺談水泥助磨劑在我國的發(fā)展趨勢

    國家“十一五”期間提出的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略要求大力發(fā)展循環(huán)經濟,國家將從政策、技術、人力、物力上加大對企業(yè)節(jié)能降耗支持,水泥助磨劑生產和研發(fā)企業(yè)在水泥行業(yè)節(jié)能降耗、CO2氣體減排、廢棄物綜合利用方面將起到主力軍的作用。因此開發(fā)高性能的助磨劑產品,加強與水泥用原材料的適應性以及與混泥土外加劑的相溶性是今后我國水泥助磨劑的發(fā)展方向。...

    回轉窯操作體會

    在水泥廠中,燒成車間相對而言要比其它車間復雜得多。這主要是熟料燒成有嚴格的熱工制度,要求風、煤、料和窯速進行合理匹配,出現(xiàn)異常情況要及時調整。否則,短時間內影響一點產質量事小,如果處理不當還會出現(xiàn)紅窯或預分解系統(tǒng)堵塞等問題。通過生產實踐體會到,當一個好的窯操作員,既要在中控室操作自如,判斷正確、果斷,又要解決好燒成現(xiàn)場出現(xiàn)的實際問題,實屬不易。下面就預分解窯的操作談一些體會,供大家參考。...

    提高Φ3m×11m水泥磨臺時產量的措施

    水泥磨的臺時產量和物耗及粉磨細度,直接關系到水泥的產量和質量。1990年底,公司在制成車間擴建安裝了1臺Φ3m×11m的5號閉路水泥磨,投產試運行半年,磨機運行正常,但SO3合格率偏低,臺時產量偏低,電耗偏高,選粉效率偏高。針對“兩低兩高”的問題,我們進行了技術改進,水泥磨的細度、SO3合格率和臺時產量明顯提高,粉磨電耗也相應降低。...

    回轉窯的工藝技術管理體會

    回轉窯是整條水泥工藝生產線的中心,工藝技術管理的作用舉足輕重?,F(xiàn)將本人在生產線上積累多年的經驗與同行業(yè)內人士共同探討。...

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