中國(guó)水泥廠節(jié)能降耗舉措多
2006-09-11 00:00
中國(guó)水泥廠地處南京龍?zhí)舵?zhèn)東側(cè)，已有80多年的歷史。而其已經(jīng)停止了的水泥生產(chǎn)線是1921年從德國(guó)進(jìn)口的洪堡水泥生產(chǎn)線，現(xiàn)在它除了可以見證中國(guó)水泥工業(yè)的歷史外，已成為該廠淘汰落后生產(chǎn)工藝的一個(gè)縮影?！?
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除了淘汰老設(shè)備外，中國(guó)水泥廠還鼓勵(lì)全廠員工開動(dòng)腦筋為節(jié)能降耗出謀劃策。利用廢油開窯點(diǎn)火，就是職工姬懷洋發(fā)明建議的，過去每次開窯點(diǎn)火都是用正常使用的柴油，現(xiàn)在則用使用過的廢機(jī)油、廢柴油來點(diǎn)火。這樣不僅使廢油得到了處理，還節(jié)省了大量的柴油，僅此一項(xiàng)每年將節(jié)省幾十萬元的柴油。為了提高輸送帶的運(yùn)煤能力，煤磨工段職工王現(xiàn)金發(fā)明通過電流對(duì)輸送帶負(fù)荷力進(jìn)行監(jiān)控，從而達(dá)到了輸送帶運(yùn)送效率，以達(dá)到省電的目的。據(jù)介紹，該廠目前共收到節(jié)能降耗合理化建議一百多條。
中國(guó)水泥廠將利用余熱發(fā)電，直接利用窯頭窯尾排放的中、低廢氣進(jìn)行余熱回收發(fā)電，無需消耗燃料，發(fā)電過程不產(chǎn)生任何污染，可節(jié)約30%的電力消耗。如利用現(xiàn)有的兩條生產(chǎn)線進(jìn)行余熱發(fā)電的話，可解決一條生產(chǎn)線的用電量，即每小時(shí)可節(jié)省1.4萬度電，按一天24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的話，一天就能節(jié)省18萬元。
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