在人們的習慣思維中，水泥廠總是濃煙粉塵彌漫的地方，是重度污染行業(yè)。然而，海南華盛天涯水泥有限公司(簡稱華盛天涯水泥)不僅能做到無煙、無塵、無廢水排放，還利用先進科技，開發(fā)出低溫余熱發(fā)電項目；不僅可以減少大量的二氧化碳氣體排放，還在CDM(清潔發(fā)展機制)交易中，獲得國外合作方給予的每年300多萬元的補償資金，成為海南省首個CDM項目。

　　華盛天涯水泥是一家民營企業(yè)，在海南三亞、昌江、澄邁設(shè)立的三個廠區(qū)，無論走進哪個廠區(qū)，都仿佛置身花園，既感覺不到粉塵，也聞不到任何刺鼻的氣味。位于澄邁的水泥粉磨廠更是與高爾夫球場毗鄰，從遠處看，藍天白云下，藍色基調(diào)的水泥生產(chǎn)裝置，與綠色的月亮灣高爾夫球場相得益彰。

　　據(jù)華盛天涯水泥董事長陳毓勇介紹，在該公司日產(chǎn)5000噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線投產(chǎn)后，所生產(chǎn)的水泥迅速占領(lǐng)海南市場。

　　之所以能取得這樣的成績，關(guān)鍵在于華盛天涯水泥公司沒有走高耗能、高污染的老路，而是依靠技術(shù)進步，利用國內(nèi)外最先進最成熟的水泥工藝技術(shù)，在能源節(jié)約、環(huán)境保護和生產(chǎn)效率的提高上進行了創(chuàng)新。

　　華盛天涯水泥在國內(nèi)率先實現(xiàn)了日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線全部使用無煙煤，水泥熟料熱耗已由傳統(tǒng)的6500千焦/千克降低到了3100千焦/千克，有效節(jié)能50%以上。

　　據(jù)介紹，盡管該公司日產(chǎn)5000噸水泥生產(chǎn)線在國內(nèi)較為先進，但生產(chǎn)過程仍然有大量的350℃以下的中低溫余熱不能被充分利用，所造成的能源浪費還很驚人，同時低溫排放也污染了環(huán)境。

　　華盛天涯水泥熱利用站站長汪能保說，為充分利用余熱，從2005年起，華盛天涯水泥公司主動承接了國家下達的高科技創(chuàng)新項目任務(wù)，在生產(chǎn)線上率先研發(fā)純低溫余熱發(fā)電。通過一年的努力，獲得了成功。他們把排放到空氣中的廢煙氣收回來，利用余熱發(fā)電裝機容量6.5兆瓦，每年因此可節(jié)電4800萬千瓦時以上，年節(jié)約標準煤3000噸。

　　華盛天涯水泥的余熱發(fā)電項目，被國家批準為海南第一個CDM合作項目。該項目不僅每年可減少36348噸二氧化碳氣體的排放，還能節(jié)約2000多萬元的生產(chǎn)成本。同時在CDM交易中，華盛天涯水泥獲得了國外合作方瑞典碳資產(chǎn)管理有限公司給予的每年300多萬元的補償資金。

　　海南省工業(yè)經(jīng)濟與信息產(chǎn)業(yè)局污控處處長周子華說，華盛天涯水泥余熱發(fā)電項目的成功，不僅取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益，還填補了海南CDM項目的空白。

　　“現(xiàn)在不僅西歐、中東等地區(qū)的國家在和我們商談出口事宜，包括新加坡、馬來西亞和越南等東南亞國家也都在談。”陳毓勇說，隨著新技術(shù)新工藝的不斷出現(xiàn)，公司力爭利用好每一份資源，努力把公司建成國內(nèi)先進的節(jié)能環(huán)保型企業(yè)。

　　周子華說，華盛天涯水泥節(jié)能、環(huán)保立廠的理念和做法，為海南各界節(jié)能減排工作樹立了榜樣，華盛天涯水泥贏得的不僅是贊譽，更是一條高效環(huán)保發(fā)展之路。

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