ＫＢＦ高溫沸騰爐主要由布風(fēng)系統(tǒng)、流化床、懸浮室、燃燒室等組成。其工作原理是：將０～１０毫米的原煤用機械或人工方式送入爐內(nèi)，采用流化床燃燒方式產(chǎn)生８５０℃～１０５０℃高溫?zé)煔?，用于烘干物料或焙燒礦石等。爐床內(nèi)的床料在空氣與煙氣作用下上下翻騰，運動劇烈。由于灼熱的床料在一定高度內(nèi)不斷上下運動，積蓄了大量的能量，新入爐的煤很快與床料混合，迅速被加熱著火燃燒。燃料與空氣相對運動強烈，熱質(zhì)交換條件好，燃燒速度極快，同時，煤粒不斷地碰撞，使其表面的灰殼脫落，加速了燃燒反應(yīng)過程，加之內(nèi)部沸騰運動，經(jīng)過很長時間的曲折運動，才溢出爐外，其停留時間達２０～８０秒。因此，對于在其它燃燒爐內(nèi)很難燒透，甚至無法燃燒的高灰分、低熱值的劣質(zhì)燃料或煙道灰等，均可在ＫＢＦ高溫沸騰爐床上穩(wěn)定燃燒，并且達到很高的燃燒效率。

    該設(shè)備采用了獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計：１．布風(fēng)系統(tǒng)作為爐子安全運行的關(guān)鍵，在設(shè)計中采用了大節(jié)距、變孔徑的柱形風(fēng)帽、正三角形開孔的布風(fēng)板及等壓風(fēng)箱，確保優(yōu)良的流化質(zhì)量、穩(wěn)壓及均流效果，大幅度減少了邊壁效應(yīng)帶來布風(fēng)不均的影響。

    ２．采用大過量系數(shù)的空氣，加強爐內(nèi)運動，強化燃燒，使煤在爐內(nèi)燃燒充分、溫度均勻、控制方便。

    ３．采用兩段燃燒，較大懸浮截面積的懸浮結(jié)構(gòu)，懸浮室位于流化床上部，其頂部設(shè)計為拱形耐火結(jié)構(gòu)，這樣可以使得煙氣流速低，延長飛灰在爐內(nèi)停留時間，確保供熱溫度達到１０５０℃，燃燼度達９５％以上，同時其側(cè)面裝有調(diào)節(jié)風(fēng)閥，對煙氣溫度進行調(diào)節(jié)控制，以滿足用戶的要求。

    ４．采用垂直段和擴散段兩部分設(shè)計流化床作為燃燒的主要區(qū)域。垂直段截面積的設(shè)計與布風(fēng)板有效面積相等，垂直段設(shè)計有一定的高度，以保持良好的流化效果，防止粗料在底部沉積，在垂直段上部設(shè)計有擴散段，用以降低煙速，減少飛灰?guī)ё吡俊?p>    ＫＢＦ高溫沸騰爐的突出特點是：１．節(jié)煤效果顯著。僅節(jié)煤一項４～５個月即可收回投資。以直徑２．２×１２米回轉(zhuǎn)烘干機為例：改前手燒層煤爐耗煤量每小時６３８千克，改造成ＫＢＦ高溫沸騰爐每小時耗煤量３３０千克，每小時減少耗煤３００千克，按０．１０元／千克、年運行３００天計，每年可節(jié)約成本２０多萬元。而一臺ＫＢＦ２２型高溫沸騰爐價格７．５萬元，僅節(jié)煤來看，４～５個月即可收回投資。

    ２．增產(chǎn)節(jié)電效果明顯。改前直徑２．２×１２米烘干機烘干礦渣產(chǎn)量為８．５噸／小時，改后產(chǎn)量為１５．６５噸／小時，產(chǎn)量提高了８３．５％，電耗降低了６５％。

    ３．適應(yīng)性強?？扇加酶鞣N劣質(zhì)燃料，如煤矸石、石煤、劣質(zhì)無煙煤、油頁巖、造氣爐渣、煙道灰、劣質(zhì)煙煤等。

    ４．燃燒效率高、溫度均勻。燃燒效率高達９５％以上，溫度在８００℃～１０５０℃任意調(diào)節(jié)，供熱均勻，保證了烘干產(chǎn)量、質(zhì)量的提高。

    ５．污染物排量很小。燃燒充分，使ＮＯ及ＳＯ排放量達到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

    ６．燃料制備簡單，操作靈活。原煤經(jīng)破碎到０～１０毫米即可入爐使用，爐子升溫快，冷爐啟動２０秒即可滿負(fù)荷運行，壓火時間長達１６～２４小時，最長達５０小時。

    ７．灰渣可搞綜合利用。沸騰爐的灰渣未經(jīng)高溫熔化過程，活性好，含硫及含碳低，可用來做水泥混合材或爐灰，也可用來提煉氧化硅等產(chǎn)品。

    ８．勞動強度小、操作環(huán)境好，有利于實現(xiàn)自動化及安全文明生產(chǎn)。