1.如何控制篦冷機固定篦床的用風？  

一般篦冷機在其高溫端部都采用固定篦板，這段篦板對應的篦床即為固定蓖床，對它們風量的控制是由為固定床而設的風機風門開度調節(jié)的，調節(jié)的依據(jù)是固定篦床上面的料層厚度以及翻滾的情況。現(xiàn)場判斷固定床用風適宜的經(jīng)驗方法如下。  

①觀察固定床上熟料的運行狀況。固定床上熟料顆粒被斜吹較高，床上的熟料呈現(xiàn)拋物線的形式向前蠕動，蠕動速度過快，熟料停留時間短，則表明風量過大，要適當減少風量；固定床上熟料顆粒被斜吹，整個固定床料層分布均勻，并勻速地向前蠕動，沒有料層被吹穿的現(xiàn)象，表明熟料顆粒大小均勻，風量合適；固定床上料層沒有動靜，沒有料被吹起，料層過厚或者料層移動非常慢，表明風量過小，這時要適當增加風量。  

②根據(jù)風壓反饋值調節(jié)風量。在固定床供風箱上和每個風室都裝有壓力傳感器，操作中可參考風壓反饋值判斷風量是否合適并作出調整。  

2.如何判斷篦冷機用風正確？  

篦冷機用風的效果應同時滿足以下三個條件，方為正確。  

①入窯的二、三次風溫度為最高值。  

②篦冷機內用風分配合理。保證高溫段的熱風全部進窯，不被窯頭排風機抽走；低溫段的風不能作為二、三次風進窯；此時，窯頭罩處呈微負壓。為此，在二、三次風空氣熱回收區(qū)（及高溫段）末端設置隔熱擋墻或擋板。  

③篦冷機工藝狀態(tài)正常。篦冷機內沒有“雪人”、“紅河”及用風“短路”等異常現(xiàn)象，與此同時，熟料在高溫段后部已經(jīng)沒有紅料，此時如果中低溫段的用風合理，出篦冷機熟料的溫度最低。  

3.篦冷機篦下壓力的變化說明什么？  

篦下壓力是反映篦板及料層的阻力之和與鼓入風機風壓相互作用達到平衡后的壓力，在操作中是很重要的參數(shù)。當冷卻用風機沒有調整時，篦下壓力仍會有變化，引起變化的因素有如下幾方面。  

①當沒有進行風機風量的調解時，篦上熟料層厚度及熟料顆粒大小的變化時改變篦下壓力的主要因素。  

②當篦下壓力升高時，如果二次風溫降低，說明冷卻風量不足，這時可能會是料層過厚，應當適當提高篦速。如果這種調整并未起作用，而且是逐漸顯現(xiàn)降低，則考慮風機的鼓風管道有堆積物等阻力，使冷卻風量減小。  

③當篦下壓力急劇上升時，如果并沒有調節(jié)篦速，而窯內又無大量窯皮脫落，或“大球”出窯。應該考慮篦冷機的傳送是否有了故障，或是傳動鏈脫落，或是液壓系統(tǒng)不能正常運轉，此時料層厚度及阻力實際已經(jīng)變大。  

4.篦板下方的各室之間串風有什么壞處？  

篦冷機篦板下方一般設置5~7個風室，用于容納風機吹入的冷卻風量，并匯集樓下的少量熟料細粉。這些風室要求有高等級的密封效果，這不僅是高阻力篦板的要求，而且也是各風室不同篦下壓力的要求。高溫段的篦下壓力要求較高，低溫段的篦下壓力相對較低，風量較大。如果各篦室之間不能避免竄風，勢必使高壓風向低壓風室流竄，降低了吹透高壓段高阻力篦板冷卻熟料的能力，極大影響了高溫段孰料的急冷效果。對用空氣梁的高壓室，從低壓風室向高壓風室的竄風，也不利于低溫段熟料的冷卻。另外，各室的卸料弧形閥如果不認真維護，不僅影響冷卻能力，還向熟料輸送的地溝內排風，造成此處工作環(huán)境極為惡劣。  

由于這種密封涉及運動部件與靜止部件之間的封閉，完全做到密封并不容易。所以，在停窯時要對密封裝置認真檢查與維護，運行中要認真檢查各風室的密封效果，為此，篦下風室必須設照明，觀察窗要完整潔凈，檢修后要關嚴風室間的擋門。