富陽(yáng)山亞南方水泥兩手打造“綠色”水泥
富陽(yáng)山亞南方水泥有限公司是南方水泥下屬的核心企業(yè)之一，擁有一條日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線。公司自2004年6月投產(chǎn)以來(lái)，就堅(jiān)持把節(jié)能降耗作為降本增效的關(guān)鍵環(huán)節(jié)來(lái)抓，不斷強(qiáng)化節(jié)能意識(shí)，多管齊下抓節(jié)能。
對(duì)內(nèi)：深化合同能源管理
公司生產(chǎn)線高溫風(fēng)機(jī)配備的是2500KW電機(jī)，由于生產(chǎn)工藝的需要頻繁調(diào)速，會(huì)產(chǎn)生大量無(wú)用功，2005年，公司了解到上海科祺調(diào)速電氣有限公司研發(fā)的內(nèi)饋式高頻斬波調(diào)速裝置，即通過(guò)高頻 PWM 調(diào)制控制大功率電子開(kāi)關(guān)的開(kāi)通與關(guān)斷時(shí)間，改變串入轉(zhuǎn)子回路的等效電勢(shì)大小，并將轉(zhuǎn)差功率經(jīng)逆變變壓器反饋回電網(wǎng)達(dá)到高效調(diào)速節(jié)能的目的。投入使用后，每年可節(jié)約電費(fèi)近200余萬(wàn)元，但是設(shè)備總價(jià)需250萬(wàn)元，當(dāng)時(shí)公司一時(shí)難以拿出足夠的資金進(jìn)行技改。公司積極利用社會(huì)資源，采用合同能源管理的方式，一次性只需支付40萬(wàn)元就可以無(wú)償使用該設(shè)備，余款按節(jié)電量逐年支付。投入使用6年來(lái)，已經(jīng)累計(jì)節(jié)省電費(fèi)1200萬(wàn)元。
2009年，公司又進(jìn)一步深化合同能源管理機(jī)制，與上海銳帕節(jié)能科技公司合作，對(duì)窯頭、窯尾風(fēng)機(jī)進(jìn)行高頻斬波改造。該項(xiàng)目使噸熟料電耗下降1.2度左右，每年創(chuàng)造利潤(rùn)100余萬(wàn)元。
對(duì)外：造紙污泥變廢為寶
公司自投產(chǎn)以來(lái)多次利用水泥企業(yè)的生產(chǎn)工藝的優(yōu)勢(shì)，消化處理各種工業(yè)廢渣，至今已累計(jì)使用工業(yè)廢渣180余萬(wàn)噸，特別是對(duì)粉煤灰、工業(yè)副產(chǎn)石膏的使用已經(jīng)常態(tài)化，累計(jì)獲得政府減免稅1000余萬(wàn)元。
公司所處的富陽(yáng)市是全國(guó)最大的白板紙生產(chǎn)基地，每天約產(chǎn)生3000噸造紙污泥。此污泥有一定的腐蝕性，并散發(fā)出難聞的臭味，長(zhǎng)時(shí)間接觸會(huì)出現(xiàn)頭暈、惡心，對(duì)污泥的處理不當(dāng)會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，影響附近居民的生活與健康。
目前富陽(yáng)市對(duì)造紙污泥的處理方式有三種：一是用于制磚，處理成本是70元/噸，但用量較少，不能完全消化；二是送往垃圾焚燒廠焚燒，處理成本是150元/噸以上，處理量不是問(wèn)題，但成本偏高；三是送往余杭區(qū)山區(qū)填埋，成本是50元/噸，但造成二次污染，處理不徹底。需要采用一種更加經(jīng)濟(jì)適用的方式來(lái)處理污泥，減少處理成本，減少二次污染。如何處理成為富陽(yáng)當(dāng)?shù)卣囊粔K心病。
富陽(yáng)山亞南方水泥有限公司于2009年初成立了造紙污泥在水泥生產(chǎn)工藝中應(yīng)用的課題攻關(guān)小組，經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，雖然造紙污泥中含80%的水分，但是含有氧化鐵、氧化硅、氧化鋁等水泥生產(chǎn)中的可以利用的物質(zhì)，且具有3000Kcal/Kg的發(fā)熱量，適合在窯中煅燒。于是進(jìn)行了在生料配料中添加的試驗(yàn)，并取得階段性成果。目前污泥的使用已處于常態(tài)化，每天的處理量已達(dá)到100噸120噸，去年累計(jì)處理1.4萬(wàn)余噸。公司還計(jì)劃投入600萬(wàn)元購(gòu)置一整套污泥處理設(shè)備，將污泥直接摻入窯內(nèi)參與煅燒，這樣可以避免廠區(qū)內(nèi)的污泥二次污染，降低煤耗，提高污泥使用過(guò)程的科學(xué)性。
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