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    川鐵水泥4000t/d水泥窯煙氣脫硝SNCR技術(shù)分享

    浙江中泰環(huán)保裝備有限公司 · 2013-04-28 14:16

      國發(fā)【2011】26號文件即《國務(wù)院關(guān)于印發(fā)“十二五”節(jié)能減排綜合性工作方案的通知》明確指出:“十二五”期間,全國氮氧化物排放量比“十一五”削減10%。眾所周知,在生產(chǎn)水泥熟料的過程中,氮氧化物的排放量相當(dāng)巨大,截止到2011年底,我國在役新型干法水泥生產(chǎn)能力為25.94億噸,生產(chǎn)線1513條;2012年全國新增水泥生產(chǎn)線98條,新增新型干法熟料產(chǎn)能1.315億噸,折合水泥產(chǎn)能2.087億噸,占總新型干法熟料產(chǎn)能的8.14%(數(shù)據(jù)來源于中國水泥協(xié)會、中國水泥網(wǎng)),是繼火電、機動車尾氣之后的第三大排放源,嚴(yán)重危害生態(tài)環(huán)境和人體健康。為此,水泥脫硝義不容辭,刻不容緩。
      浙江中泰環(huán)保裝備有限公司與四川鐵路集團(tuán)水泥有限責(zé)任公司于2012年11月簽訂了4000t/d水泥窯煙氣脫硝SNCR項目總承包合同,內(nèi)容包括系統(tǒng)設(shè)計、制造、采購、運輸及儲存、建設(shè)、安裝、調(diào)試等,于2012年12月完成系統(tǒng)調(diào)試,投入運行。從DCS反應(yīng)的數(shù)據(jù)來看,系統(tǒng)運行正常,性能滿足設(shè)計要求。
      1、系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)


    項   目

    單 位

    數(shù) 值

    備   注

    水泥熟料產(chǎn)量

    t/d

    4000

    實際生產(chǎn)出力5500t/d

    出口煙氣量

    m3/h

    950000


    C1筒出口煙氣溫度

    345


    煙氣粉塵濃度

    g/Nm3

    80


    入口NOx濃度

    mg/Nm3

    800

    標(biāo)態(tài),干基,10%O2

    分解爐直徑

    mm

    7500


    高溫風(fēng)機功率

    kW

    3150

    實際使用2700kW

    高溫風(fēng)機壓頭

    Pa

    7500


    出口NOx排放濃度

    mg/Nm3

    400


    氨逃逸

    ppm

    10


      2、SNCR技術(shù)的原理

      本SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)計采用20%的氨水作為還原劑,在分解爐內(nèi)還原劑與NOx進(jìn)行反應(yīng),將NOx轉(zhuǎn)化成無污染的N2和H2O。
      在800~1100℃范圍內(nèi),還原NOx的主要反應(yīng)為:
      4NH3 + 4NO + O2 →4N2 + 6H2O
      4NH3 + 2NO2 + O2 →3N2 + 6H2O
      當(dāng)溫度高于1100℃時,NH3則會被氧化為NO,即
      4NH3+ 5O2 → 4NO + 6H2O

      3、SNCR技術(shù)的工藝路線

      4、項目中設(shè)備的配置

      氨水儲存罐采用304不銹鋼材質(zhì),氨水輸送系統(tǒng)中的泵、閥門、管道全部采用304不銹鋼材質(zhì),氨區(qū)的設(shè)備布置如下圖:

     (氨區(qū)總體布置圖 )                  (氨水泵具體位置圖)

      根據(jù)現(xiàn)場實際以及計算機模擬的結(jié)果,在分解爐中上部以及鵝頸的入口分別設(shè)置了一層噴槍,每層布置六支噴槍,噴槍各部件均采用不銹鋼材料制造,噴嘴頭材質(zhì)為哈氏合金,噴槍其它部分為316L材質(zhì),套管采用310材質(zhì)。整個噴槍選材充分考慮其耐高溫、耐腐蝕、耐磨蝕等要求。本項目中選用的噴槍如下圖所示:

     

      5、系統(tǒng)調(diào)試

    參數(shù)名稱

    10:00

    11:00

    12:00

    13:00

    14:00

    15:00

    16:00

    NOx原始排放濃度
    (mg/Nm3)

    720.6

    721.5

    730.5

    764.8

    749

    708.1

    802

    NOx控制濃度
    (mg/Nm3)

    328.3

    328.7

    332.8

    348.4

    341

    322.6

    365.7

    溫度(℃)

    900

    893

    886

    888

    899

    892

    883

    生料投入量(t/h)

    355

    354.8

    348.5

    342.1

    362.3

    365.5

    342










    按照國家環(huán)保要求,以上表格中NOx已經(jīng)折算為NO2濃度。

    [Page]

      6、DCS原始數(shù)據(jù)


    獲取時間

    NO

    氨水流量

    O2

    除鹽水流量

    2013-01-09-15:34

    611.7915

    0.1036968

    7.979417

    1.527218

    2013-01-09-15:49

    596.9963

    0.0221507

    8.464168

    0.3571061

    2013-01-09-16:04

    539.3843

    0.0176264

    9.26692

    0.03647096

    2013-01-09-16:19

    461.384

    0.0164163

    10.14366

    0

    2013-01-09-16:34

    500.9651

    0.0169241

    10.24369

    0

    2013-01-09-16:49

    516.1008

    0

    9.849181

    0

    2013-01-09-17:04

    497.4702

    0

    9.535255

    0

    2013-01-09-17:19

    502.7423

    0.697173

    9.99238

    0

    2013-01-09-17:34

    489.4686

    0.7949408

    9.240422

    1.334804

    2013-01-09-17:49

    330.0767

    0.8026866

    8.329539

    2.056525

    2013-01-09-18:04

    266.1284

    1.205454

    7.19895

    1.404933

    2013-01-09-18:19

    211.1162

    1.413515

    7.258606

    1.390242

    2013-01-09-18:34

    236.2649

    1.441507

    7.226722

    1.372042

    2013-01-09-18:49

    196.3797

    1.43277

    6.696776

    1.395917

    2013-01-09-19:04

    179.5661

    1.419795

    7.353089

    1.379248

    2013-01-10-07:49

    136.9814

    1.391416

    10.60218

    1.412838

    2013-01-10-08:04

    121.6895

    1.380583

    10.56007

    1.413905

    2013-01-10-08:19

    86.95879

    1.37865

    10.50463

    1.411929

    2013-01-10-08:34

    142.6724

    1.378845

    10.58964

    1.414441

    2013-01-10-08:49

    123.582

    1.395712

    10.62913

    1.413942

    2013-01-10-09:04

    98.70177

    1.38115

    10.63422

    1.414045

    2013-01-11-03:49

    224.0754

    0.9355543

    10.93348

    1.33139

    2013-01-11-04:04

    215.5313

    0.9368023

    11.11392

    1.332694

    2013-01-11-04:19

    199.8582

    0.9387627

    11.22719

    1.334009

    2013-01-11-04:34

    192.8663

    0.9387874

    10.98203

    1.33527

    2013-01-11-04:49

    193.9612

    0.938777

    11.14597

    1.339459

    2013-01-11-05:04

    202.5522

    0.9399211

    10.82914

    1.339682

    2013-01-11-05:19

    198.5739

    0.939661

    11.17388

    1.336181

    2013-01-11-05:34

    173.4544

    0.9402677

    10.94357

    1.333923

    2013-01-11-05:49

    177.7036

    0.9395944

    11.06118

    1.336183

    2013-01-11-06:04

    172.8131

    0.9397535

    11.10173

    1.336024

    2013-01-11-06:19

    200.0925

    0.9395543

    10.86249

    1.336072

    2013-01-11-06:34

    183.6007

    0.940338

    10.88884

    1.337265

    2013-01-11-06:49

    207.5044

    0.940168

    10.96214

    1.336119

    2013-01-11-07:04

    201.152

    0.9406558

    11.08437

    1.338716

    2013-01-11-07:19

    200.9776

    0.9403509

    11.11961

    1.371958

    2013-01-11-07:34

    204.8254

    0.9402159

    11.11018

    1.370136

    (說明:實際使用的氨水濃度為17%。)

       從DCS原始數(shù)據(jù)表格中可以看出,氮氧化物的入口濃度變化是比較大的,從2013-01-09-15:34到2013-01-09-16:34短短一個小時內(nèi),氮氧化物的濃度就從611mg/Nm3變化為539mg/Nm3、461mg/Nm3等,脫硝系統(tǒng)投入運行后,出口的氮氧化物基本上就穩(wěn)定在200mg/Nm3以下(2013年01月11日數(shù)據(jù)),如果加大氨水的噴入量,大約在1.3~1.4噸/小時的情況下,出口氮氧化物可以達(dá)到100mg/Nm3左右(2013年01月10日數(shù)據(jù)),甚至更低!這個效率是非常驚人的,就算按照入口461mg/Nm3來核算,脫硝的效率也達(dá)到了78.3%!

      7、計算

        將950000m3/h煙氣量(130℃時)折算到標(biāo)干、10%含氧量得到,系統(tǒng)實際煙氣量為:643548Nm3/h。折算到NO2后,入口氮氧化物濃度平均值為812.43mg/Nm3,出口氮氧化物濃度平均值為301.18mg/Nm3,17%氨水每小時平均耗量為0.9393噸。
      也就是說,實際氮氧化物的去除量為:
      643548Nm3/h×(812.43mg/Nm3—301.18mg/Nm3)=329.01kg/h
      理論需要消耗17%的氨水:715.24kg/h,實際消耗939.3kg/h,氨氮摩爾比為:1.31。
      按照業(yè)主提供的成本核算資料,熟料每天5500噸,電費按0.65元/度,水費按2.0元/噸,17%氨水900元/噸,平均每小時氨水、除鹽水和電量消耗如下表:


    序號

    參數(shù)名稱

    數(shù)量

    單位

    備注

    1

    氨水(17%)

    940

    kg/h

    846元

    2

    工藝水

    1340

    kg/h

    2.68元

    3

    整體耗電量

    17.4

    kWh

    11.31元

    4

    合計

     

     

    859.99元

      經(jīng)過核算,實際每噸熟料的成本將提高3.75元。
      當(dāng)然,在正常運行過程中,冷卻風(fēng)機是可以關(guān)閉的,每小時將節(jié)約5kW的電量消耗,脫硝運行成本還能降低一些,但對整體的運行成本沒有實質(zhì)性的影響,故這里不再多述。

      8、結(jié)論
      結(jié)合國內(nèi)國外的運行經(jīng)驗來說,SNCR在水泥廠脫硝技術(shù)中應(yīng)該是成熟的,排放也是完全能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的。但這里面還得注意幾個問題:

      SNCR技術(shù)是有溫度窗口要求的,脫離了這個溫度窗口脫硝效率將無法保障,溫度窗口是依靠噴槍的布置位置確定的,因此,噴槍位置的選擇至關(guān)重要。

      噴槍的壽命關(guān)系到系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定運行,所以,有必要增設(shè)輔助系統(tǒng)對噴槍進(jìn)行保護(hù)。

      在脫硝系統(tǒng)停運以前,必須對系統(tǒng)管路系統(tǒng)進(jìn)行全面的清理,避免產(chǎn)生堵管等問題影響下次運行。 

    編輯:周利群

    監(jiān)督:0571-85871513

    投稿:news@ccement.com

    本文內(nèi)容為作者個人觀點,不代表水泥網(wǎng)立場。聯(lián)系電話:0571-85871513,郵箱:news@ccement.com。

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    2025-05-03 10:26:23