魯南中聯水泥有限公司現有2條2500t/d水泥熟料生產線，窯頭采用丹麥史密斯電收塵器且已配備低溫余熱鍋爐，隨著國家排放標準的日趨嚴格，現有電收塵器無法實現達標排放。為了排放達標，魯南中聯委托江蘇科行環(huán)?？萍加邢薰緦?#線窯頭收塵存在問題進行改造，將電收塵器改造為袋式收塵器。本項目是繼2010年成功實施1#和2#兩條2500t/d水泥生產線窯尾電改袋項目以來的再度合作。

　　改造技術方案的確定

　　經綜合考慮，要滿足現行的排放濃度小于30mg/Nm³的要求，以及不斷嚴格的環(huán)保標準，最終確定本次改造方案為將原1#窯頭電除塵器（技術參數見下表）改造為低壓行噴脈沖布袋除塵器。改前電除塵器是4電場結構，電場風速0.98m/s，電場截斷面積105.6㎡。為了盡可能節(jié)省費用和縮短工期，保留了原電除塵器的基礎、殼體、集灰斗及絞刀，加固中箱體，新增加上箱體、風道、花板、爬梯、噴吹系統、氣路系統等結構。因新的袋除塵器的外形尺寸要參照原電除塵器的尺寸進行設計，顯然，袋除塵器的選型、設計需依據原電除塵器外形尺寸。

　　脈沖除塵器的設計

　?。?）分室數的確定。按照除塵器的外形尺寸要求，共設10個袋室，分雙排布置。

原電除塵器的技術參數表

　　（2）過濾面積的確定。根據業(yè)內使用經驗和濾料的性能，窯頭脈沖除塵器凈過濾風速通常為0.8～1.0m/min。根據本項目設計風量和外形尺寸要求，同時考慮到本臺除塵器分室數較少，為減少離線噴吹清灰設備阻力的波動，最終確定過濾面積為5908㎡，毛過濾風速為1.0m/min，凈過濾風速為0.9m/min。

　?。?）風道設計。優(yōu)化風道設計，采用高凈氣室，有利于氣流的均勻分布，采用1/4的圓弧轉角，減少風道阻力。

　　（4）花板設計。花板組件采用模塊化設計，整個花板組件分三個模塊，其中一個花板模塊帶有鋪設花紋鋼板的檢修平臺，所有花板模塊廠部加工制造完成，現場安裝時只需把各模塊花板安裝在框架梁上，減少現場安裝工作量，縮短工期。

　?。?）爬梯布置。由于要利用現有電除塵器的基礎，且上箱體尺寸已確定，除塵器爬梯位置布置受到限制。經計算和綜合研究確定，整個除塵器爬梯采用八字形結構，利用已搭設好的上箱體框架為支撐點，采用對稱布置形式，巧妙利用了空間。

　?。?）設有煙氣均風裝置，煙氣由進風口水平進入風道，首先由斜隔板初步均風，再通過各均風調節(jié)閥后由灰斗上部向下進入各袋室。在灰斗進風口處設導風板，以防止灰斗底部積灰被進風氣流吹起，同時起到均風作用。

　　（7）噴吹系統。按照設計方案，為合理利用空間，布置脈沖閥與噴吹管在同一條線上，各袋室每排有20條濾袋，我們采用了脈沖單側噴吹形式。在除塵器外側布置一排淹沒式脈沖閥,每個閥噴20條濾袋,盡可能降低粉塵的再吸附。

　?。?）上箱體的設計。為控制上箱體橫向風速，降低設備阻力，上箱體高度設計為3.8m，上箱體橫向風速約3.9m/s，共10個人孔門（每室1個），便于檢修設備和觀察設備運行狀態(tài)。上箱體分室板采用壓型板結構，強度高、成本低，可批量生產。

　?。?）提升閥的設計。為達到離線清灰、在線檢修的目的，在凈氣室設有提升閥。本項目因高凈氣室尺寸的要求，為保證閥口風速要求，不增加結構阻力，有效保護氣缸裝置，采用加長閥桿結構。當濾袋需要過濾時，由PLC控制，提升閥關閉，以阻斷煙氣，實現離線清灰。

　　（10）其它參數的確定。濾袋規(guī)格：Φ160mm×7m；濾袋材質：諾美克斯NOMEX，550g/㎡；濾袋間距：230mm；清灰方式：離線清灰；清灰控制方式：定時清灰，PLC控制。

　　技改實施及其效果

　　技改實施

　　該收塵器按照設計需要安裝時間為30天，為了使本次改造盡可能少影響客戶的生產經營，組織各專業(yè)技術人員及安裝施工人員仔細研究圖紙，確定生產及安裝施工方案，如下：

　　（1）除塵器的風道采用模塊化的形式，分為三個風道、出風直管和出風彎管，全部場內拼焊完成，現場直接組裝焊接，整體吊裝；

　?。?）除塵器上箱體的墻板及分室板采用壓型板，生產線一次成型，減少了大量的焊接工作量；

　　（3）除塵器的花板組件采用模塊化的形式，即每個花板組件是整體的，到現場直接吊裝焊接就可以，設備質量得到有效控制；

　?。?）脈沖閥及分氣箱在場內試壓合格后直接發(fā)貨，減少了現場二次組裝的工作量；

　　為了確保施工質量和進度，工程指揮部安排兩班連續(xù)施工，技術人員全過程跟蹤，及時解決工程中出現的技術難題，最終確保25天的進度目標的實現，為生產經營爭取了主動。

　　改造后的效果

魯南中聯1#線改造前          魯南中聯1#線改造后

　　在業(yè)主的協調配合下，1#生產線電改袋除塵器于2013年3月完成安裝和聯機調試。在設備調試過程中，發(fā)現布袋除塵器阻力較低，僅有700～800Pa。經綜合經濟分析，決定將布袋除塵器的噴吹周期從20min調整到40min，設備運行阻力穩(wěn)定在900～1000Pa左右。經棗莊市環(huán)保部門檢測，除塵器出口粉塵排放濃度為10mg/Nm3。目前設備運行狀況良好。

　　目前,一些水泥廠老生產線配套的電除塵器由于投用時間比較早，設備嚴重老化，加之場地限制，故在原基礎上通過增加集塵面積，來提高除塵效率難度很大，而在原設備的基礎上改造成布袋除塵器將極大提高收塵效率，結構也比較可靠，施工容易，改造工期相對較短。KDM型脈沖噴吹袋除塵器技術在魯南中聯史密斯電除塵器改造項目中的應用，也是老生產線配套電除塵器的一個成功改造實例。