為進(jìn)一步深入貫徹西南水泥公司2012年4、5月份月度工作會(huì)議，切實(shí)把思想統(tǒng)一到曹江林董事長(zhǎng)的重要講話精神和把行動(dòng)落實(shí)到趙靜澗總裁的工作部署中去，嚴(yán)格按照西南水泥公司“關(guān)于生產(chǎn)成本控制相關(guān)事宜的通知”中“成本下降20元/噸、三項(xiàng)費(fèi)用下降5元/噸”的目標(biāo)，近來(lái)，華鎣川煤水泥公司結(jié)合公司實(shí)情，制定了今年最后幾個(gè)月降本增效實(shí)施方案。

　　該《降本增實(shí)施方案》的指導(dǎo)思想是：全員降成本，全員重質(zhì)量；全面降成本，全面提質(zhì)量；以提高設(shè)備可靠性為基礎(chǔ)，以提高主機(jī)生產(chǎn)能力、提高熟料質(zhì)量為核心，努力降低能耗和物資消耗；重點(diǎn)提質(zhì)降耗項(xiàng)目定人定責(zé)定目標(biāo)，單獨(dú)考核獎(jiǎng)懲；改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本；抓好經(jīng)營(yíng)管理的細(xì)節(jié)工作，力降三項(xiàng)費(fèi)用?；驹瓌t是：材料配件（含油脂、油料）的投入控制以確保設(shè)備能連續(xù)安全運(yùn)轉(zhuǎn)為前提；材料物資的選用以最大限度地滿足生產(chǎn)工藝要求為前提，以高性價(jià)比、窯以優(yōu)質(zhì)連續(xù)生產(chǎn)、磨以高產(chǎn)避峰運(yùn)行為原則，科學(xué)合理組織生產(chǎn)；以均質(zhì)穩(wěn)定為契機(jī)，從源頭開(kāi)始嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；加強(qiáng)設(shè)備、工藝技術(shù)管理，從源頭抓好現(xiàn)場(chǎng)跑、冒、滴、漏的治理工作。

　　該公司降本增效的總體目標(biāo)是：今年最后幾個(gè)月水泥制造成本下降20元/噸，三項(xiàng)費(fèi)用下降5元/噸。

　　為確?！敖当驹鲂?shí)施方案”落到實(shí)處和達(dá)到預(yù)期目的，華鎣公司成了以執(zhí)行董事、經(jīng)理為組長(zhǎng)、黨委書記為副組長(zhǎng)、副經(jīng)理、總工程師、經(jīng)理助理、財(cái)務(wù)總監(jiān)為成員的提質(zhì)提產(chǎn)降成本工作領(lǐng)導(dǎo)小組，為降本增效方案的實(shí)施提供組織保障。領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)是制定公司降本增效實(shí)施方案，提供降本增效方案實(shí)施所需的人、財(cái)、物等資源保障；落實(shí)降本增效責(zé)任，檢查、督促、指導(dǎo)降本增效工作；制定降本增效工作目標(biāo)和考核辦法，定期組織考核；根據(jù)考核結(jié)果，按時(shí)兌現(xiàn)獎(jiǎng)懲。

　　此次降本增效實(shí)施方案將從《回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)提質(zhì)提產(chǎn)降耗技術(shù)研究》和《延長(zhǎng)輥壓機(jī)壽命，提高輥壓機(jī)功效技術(shù)研究》2個(gè)課題進(jìn)行攻關(guān)，重點(diǎn)解決制約公司實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗生產(chǎn)的瓶頸問(wèn)題?？己四繕?biāo)以Ф4.8m×72m回轉(zhuǎn)窯月平均生產(chǎn)能力220t/h，熟料3天、28天抗壓強(qiáng)度分別達(dá)到30Mpa、56Mpa及以上；以公司Ф4.2m×13m水泥磨輥壓機(jī)輥皮使用壽命達(dá)到2000h以上，水泥磨生產(chǎn)P.O42.5月平均生產(chǎn)能力170t/h及以上。

　　為保質(zhì)保量按期完成課題攻關(guān)，達(dá)到降本增效目的，該公司還制定了切實(shí)的保障措施。一是加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)、檢查，潤(rùn)滑、降溫、防塵以及各種計(jì)量設(shè)備、儀器儀表的準(zhǔn)確、有效使用，要求各分廠明確職責(zé)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，確保設(shè)備連續(xù)、安全運(yùn)轉(zhuǎn)。相關(guān)職能部門要進(jìn)一步嚴(yán)格指導(dǎo)、監(jiān)督、考核。二是加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)工藝管理，減少系統(tǒng)漏風(fēng)、堵塞。三是原、燃材料的采購(gòu)質(zhì)量、儲(chǔ)備數(shù)量要以充分滿足生產(chǎn)工藝要求為前提，嚴(yán)把入廠質(zhì)量關(guān)及原、燃材料使用質(zhì)量關(guān)。嚴(yán)格控制并降低入磨物料中的水分、含泥量和雜物量，避免入磨物料水分含量過(guò)高或含泥量高而導(dǎo)致系統(tǒng)堵塞，杜絕金屬物件對(duì)立磨和輥壓機(jī)的損害。四是根據(jù)煤質(zhì)、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝、設(shè)備狀況，及時(shí)調(diào)整配料方案，確保窯連續(xù)、安全運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下，以改善熟料結(jié)粒為手段努力提高熟料質(zhì)量及窯產(chǎn)量，降低熟料消耗。五是提高機(jī)電材料采購(gòu)計(jì)劃的準(zhǔn)確性，提高設(shè)備檢修質(zhì)量，減少檢修過(guò)程中的材料浪費(fèi)，降低檢修成本。六是及時(shí)實(shí)施技改，完善生產(chǎn)設(shè)備和工藝系統(tǒng)；優(yōu)化窯、磨操作，促進(jìn)主機(jī)實(shí)現(xiàn)連續(xù)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，降低運(yùn)行成本和遵循“貨比三家”的原則，努力提高材料性價(jià)比，降低材料價(jià)格成本。七是加強(qiáng)修舊利廢，推行精細(xì)管理，減少浪費(fèi)。協(xié)助營(yíng)銷分公司加大銷量，減少固定費(fèi)用成本。

　　根據(jù)降本增效實(shí)施方案中的獎(jiǎng)懲規(guī)定，如《回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)提質(zhì)提產(chǎn)降耗技術(shù)研究》按期完成目標(biāo)，對(duì)項(xiàng)目組人員一次性獎(jiǎng)勵(lì)3萬(wàn)元（其中窯產(chǎn)能1.5萬(wàn)元，熟料強(qiáng)度1.5萬(wàn)元），獎(jiǎng)金由小組自行分配，不計(jì)入小組人員薪酬。未按時(shí)完成目標(biāo)，每延期1個(gè)月，按窯能力、熟料強(qiáng)度分別對(duì)項(xiàng)目組處罰1500元，由小組自行分配擔(dān)負(fù)比例。2012年12月以后完成目標(biāo)則取消獎(jiǎng)勵(lì)。若《延長(zhǎng)輥壓機(jī)壽命，提高輥壓機(jī)功效技術(shù)研究》按時(shí)完成，達(dá)到預(yù)期效果，對(duì)項(xiàng)目組人員分別按輥皮壽命、磨機(jī)產(chǎn)能分別一次性各獎(jiǎng)勵(lì)10000元，獎(jiǎng)金由小組自行分配，不計(jì)入小組人員薪酬。未按時(shí)完成目標(biāo)，每延期1個(gè)月，對(duì)項(xiàng)目組按輥皮壽命、磨機(jī)產(chǎn)能分別處罰1000元，由小組自行分配。2012年12月以后完成目標(biāo)則取消獎(jiǎng)勵(lì)。