廣英水泥董事長(zhǎng)張志堅(jiān)

  在時(shí)下，水泥行業(yè)可謂是“壓力山大”。

  一方面，隨著環(huán)境問題日益凸顯，水泥產(chǎn)業(yè)因高消耗高排放成為重點(diǎn)減排對(duì)象，今年《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》正式開始實(shí)施，對(duì)二氧化硫、氮氧化物等提出了更高要求，這被業(yè)界視為中國(guó)水泥業(yè)發(fā)展史上最嚴(yán)厲的控排標(biāo)準(zhǔn)。另一方面，水泥行業(yè)也在遭遇產(chǎn)能過剩危機(jī)，限產(chǎn)大閘已經(jīng)拉下。

  重拳之下，水泥行業(yè)難免會(huì)有一場(chǎng)優(yōu)勝劣汰的較量。

  “唯有轉(zhuǎn)型升級(jí)，通過技術(shù)、設(shè)備、管理等多方面升級(jí)改造，兼顧企業(yè)效益與環(huán)境效益，才是一條生路，才能海闊天空”，廣東清遠(yuǎn)廣英水泥有限公司董事長(zhǎng)張志堅(jiān)對(duì)《中國(guó)經(jīng)濟(jì)周刊》表示。

  節(jié)能減排的先行者

  從清連高速公路出來，驅(qū)車前往清遠(yuǎn)市清新區(qū)石潭鎮(zhèn)廣英水泥，沿途是典型的喀斯特地貌，石灰?guī)r山丘此起彼伏。距這片石灰?guī)r不遠(yuǎn)處是占地1000畝的廣英水泥，廠區(qū)像個(gè)花園，若不是看見水泥罐車來回穿梭，真以為是一個(gè)園林小區(qū)，與想象中高污染的水泥廠相差甚遠(yuǎn)。

  “廣英水泥從成立之初，就以高標(biāo)準(zhǔn)踐行節(jié)能減排任務(wù)。可以說一直是國(guó)家環(huán)保政策的先行先試者?！鄙碇G色廠服的廣英水泥廠長(zhǎng)陸建忠對(duì)《中國(guó)經(jīng)濟(jì)周刊》介紹，這套綠色廠服是董事長(zhǎng)張志堅(jiān)選定的，既是提醒、也突顯了廣英水泥對(duì)綠色生產(chǎn)的重視。

  由于地處石灰石地質(zhì)帶，土壤貧瘠，清遠(yuǎn)經(jīng)濟(jì)長(zhǎng)期比較落后；改革開放以來，因地制宜發(fā)展的水泥業(yè)逐漸成為清遠(yuǎn)的支柱企業(yè)，清遠(yuǎn)一度被視為“中國(guó)水泥之都”。經(jīng)過幾十年的發(fā)展后，高污染、高能耗、產(chǎn)能落后的水泥業(yè)卻帶來了嚴(yán)重的環(huán)境問題，產(chǎn)業(yè)發(fā)展也陷入困境。

  21世紀(jì)初，為帶動(dòng)清遠(yuǎn)水泥產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型與升級(jí)，清遠(yuǎn)市政府開始通過招商，引入大型水泥企業(yè)進(jìn)駐各個(gè)區(qū)縣。在清新區(qū)政府的支持下，廣英水泥落戶石潭鎮(zhèn)，是當(dāng)時(shí)該鎮(zhèn)最大的投資項(xiàng)目，并于2003年開始投產(chǎn)。

  廣英水泥定位于現(xiàn)代先進(jìn)水泥企業(yè)，建設(shè)的第一條生產(chǎn)線，就使用耗能更低、質(zhì)量更好的新型干法旋窯生產(chǎn)線。并與武漢理工大學(xué)建立產(chǎn)學(xué)研合作，采用該校林宗壽教授研究的低碳水泥技術(shù)。

  相較于傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)技術(shù)，這一低碳水泥技術(shù)的節(jié)能減排效果明顯，例如生產(chǎn)42.5、52.5等級(jí)的水泥，每噸節(jié)省80～150元，每噸減少二氧化碳排放量30％～50％，節(jié)省標(biāo)煤45～68千克，所有技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

  然而，新型干法旋窯生產(chǎn)排放的污染物氮氧化物（NO_X）卻比傳統(tǒng)方法要高，有數(shù)據(jù)顯示其產(chǎn)生量是立窯的7倍左右。

  隨著 “十二五”規(guī)劃將氮氧化物（NO_X）被列入主要污染物總量減排指標(biāo)，水泥行業(yè)大力推行降氮脫硝任務(wù)。2012年，廣東省出臺(tái)《廣東省水泥行業(yè)降氮脫硝實(shí)施方案》，逐步實(shí)現(xiàn)全省新型干法水泥生產(chǎn)線降氮脫硝。

  “作為廣東省水泥企業(yè)十強(qiáng)，廣英水泥首當(dāng)其沖，成立了脫硝改造工程領(lǐng)導(dǎo)小組，并積極參加省環(huán)保廳的技術(shù)培訓(xùn)，派人員到湖南參觀考察已運(yùn)行的脫硝項(xiàng)目，研究制定了適合廣英的脫硝實(shí)施方案?！标懡ㄖ冶硎?。

  張志堅(jiān)介紹，政府要求2013年完成脫硝任務(wù)，但廣英水泥在2012年就完成所有生產(chǎn)線脫硝裝置，氮氧化物的排放量大幅減少，排放濃度低由原來的600mg/Nm³至800mg/Nm³左右降至現(xiàn)在的200mg/Nm³以下，達(dá)到和優(yōu)于國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求，并且兩條線每年減排氮氧化物約3700噸，騰出的環(huán)境容量為當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟(jì)建設(shè)和企業(yè)的持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造了有利的條件，社會(huì)效益與環(huán)境效益顯著。

  “降氮脫硝工程是一個(gè)長(zhǎng)期的過程，除了政府部分補(bǔ)貼，更多的是靠企業(yè)投入。但是這部分錢不能算成本，這個(gè)工程對(duì)社會(huì)對(duì)環(huán)境都有好處，實(shí)現(xiàn)低碳水泥是我們企業(yè)的社會(huì)責(zé)任?！睆堉緢?jiān)表示。

  行業(yè)寒冬中逆勢(shì)發(fā)展

  實(shí)施節(jié)能減排，雖只看得見的成本有所增加，但廣英水泥卻是受益者。

  2013年，中國(guó)水泥產(chǎn)量達(dá)到24.1億噸，熟料產(chǎn)能18.6億噸，產(chǎn)量13.6億噸，新型干法水泥熟料生產(chǎn)線達(dá)到1714條，是名副其實(shí)的水泥生產(chǎn)大國(guó)。

  然而，多年來產(chǎn)能過剩一直籠罩著水泥行業(yè)。2014年中，工信部公布了今年首批淘汰落后與過剩產(chǎn)能企業(yè)中有381家是水泥企業(yè)，涉及超過8千萬噸產(chǎn)能，是被淘汰企業(yè)最多的行業(yè)。

  供大于求、產(chǎn)能過剩加上環(huán)保要求越來越嚴(yán)厲，業(yè)內(nèi)人士感言水泥行業(yè)進(jìn)入了“寒冬期”，行業(yè)洗牌也在不斷加速。如何在寒冬期生存下來，成為許多水泥企業(yè)的頭疼問題。

  “產(chǎn)能過剩是行業(yè)綜合情況，也是區(qū)域發(fā)展不平衡問題。廣英水泥是一個(gè)名牌，質(zhì)量上占優(yōu)勢(shì)，一直都是供不應(yīng)求的?！标懡ㄖ冶硎?。

  目前，廣英水泥擁有三條新型干法旋窯生產(chǎn)線，四臺(tái)Φ4.2×13.5m水泥磨和一臺(tái)Φ3.2×13.m水泥粉磨系統(tǒng)，五臺(tái)水泥磨均配套輥壓機(jī)，可年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥400萬噸，配套一座年吞吐量達(dá)100萬噸船運(yùn)碼頭，直達(dá)珠江三角洲廣泛地區(qū)。

  廣英水泥在行業(yè)寒冬期可謂是逆勢(shì)發(fā)展。陸建忠認(rèn)為，這緣于廣英水泥對(duì)質(zhì)量的嚴(yán)格要求以及成本控制。

  陸建忠介紹，生產(chǎn)控制采用DCS集散控制系統(tǒng)及先進(jìn)的質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備，有兩臺(tái)進(jìn)口的X射線熒光分析儀和兩臺(tái)全自動(dòng)壓力機(jī)等檢驗(yàn)設(shè)備，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確、及時(shí)，同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行ISO9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥產(chǎn)品提供了有力的保障。

  “在產(chǎn)品質(zhì)量要求上，我們的把控是非常嚴(yán)格的，內(nèi)控指標(biāo)比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)都要高。像我們的PⅡ型42.5水泥雖然標(biāo)號(hào)達(dá)到52.5等級(jí)以上，但是我們?nèi)园凑?2.5這個(gè)級(jí)別出廠的?！标懡ㄖ覍?duì)《中國(guó)經(jīng)濟(jì)周刊》表示。

  另一方面，廣英采用低碳水泥技術(shù)，水泥磨采用開流磨工藝，磨出來的水泥顆粒級(jí)配合理，采用高硅酸率的配方，生產(chǎn)出的水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小，質(zhì)量穩(wěn)定、早期強(qiáng)度高、外加劑適用性強(qiáng)、施工性能好等特點(diǎn)，深受用戶歡迎。

  自2004年以來，中國(guó)煤炭、電力價(jià)格不斷上漲，水泥制造作為高耗能產(chǎn)業(yè)，成本壓力也在不斷上漲。通過低溫廢氣余熱發(fā)電，降低成本成為企業(yè)控制成本，實(shí)現(xiàn)低碳減排的重要手段。

  為節(jié)能降耗，降低生成產(chǎn)成本，廣英建有兩座余熱發(fā)電站充分利用窯煅燒的窯頭、窯尾余熱進(jìn)行發(fā)電。其中一期（1#）裝機(jī)容量6兆，可發(fā)電量10萬kW·h/天 ，二期（2#）裝機(jī)容量9兆，可發(fā)電量20萬kW·h/天 。

  篦冷機(jī)是水泥廠熟料燒成系統(tǒng)中熱回收的主要設(shè)備。第四代篦冷機(jī)剛推出，廣英水泥投入上千萬，率先使用第四代篦冷機(jī)。

  正是由于在節(jié)能設(shè)備上的“大手筆”，廣英余熱發(fā)電量大幅提高，目前生產(chǎn)水泥的耗電量中，三分之一來自余熱發(fā)電。不僅降低粉塵排放濃度，減少環(huán)境污染，也為企業(yè)節(jié)省了生產(chǎn)成本。

  2013年廣英水泥完成工業(yè)總產(chǎn)值82561萬元，工業(yè)增加值27620萬元。廣州獵德大橋、廣州新光大橋、清遠(yuǎn)市三橋、新廣州圖書館、 廣州珠江新城全球通大廈、清遠(yuǎn)國(guó)際大酒店、清連高速公路、武廣高鐵以及在建中的廣州九號(hào)線地鐵和佛清從高速公路等等都是廣英水泥的用戶。

  通過結(jié)構(gòu)重組擴(kuò)大規(guī)模

  今年初，工信部連續(xù)發(fā)布文件要求，2017年以前對(duì)水泥等五大行業(yè)不再新增任何產(chǎn)能。 這對(duì)于正步入發(fā)展快車道的廣英水泥，無疑是一道新難題。

  廣英水泥占地面積1000畝，另有1200畝石灰石礦山，石灰石資源儲(chǔ)量1.25億噸；礦山有4臺(tái)先進(jìn)的礦山石灰石鉆孔機(jī)，30臺(tái)40噸載重的斯太爾自卸礦車、有5臺(tái)大型小松挖掘機(jī)、及5臺(tái)柳工鏟車，能滿足生產(chǎn)需要。

  “如果要立項(xiàng)增加產(chǎn)能，很難做到?，F(xiàn)在做大做強(qiáng)不能靠產(chǎn)能，要靠技術(shù)改革?；蛘呤琼憫?yīng)國(guó)家號(hào)召，企業(yè)組合，控股改革?！睆堉緢?jiān)對(duì)《中國(guó)經(jīng)濟(jì)周刊》表示，為了擴(kuò)大廣英水泥規(guī)模，實(shí)現(xiàn)企業(yè)跨越式發(fā)展，要找到龍頭企業(yè)來合作。

  2013年10月，廣英水泥與水泥行業(yè)的龍頭企業(yè)華潤(rùn)水泥控股有限公司在廣州簽署意向書，雙方就華潤(rùn)水泥控股廣英水泥、實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略合作達(dá)成一致意向。張志堅(jiān)透露，目前該戰(zhàn)略合作仍在洽談中，廣英水泥的仍持續(xù)不斷地進(jìn)行生產(chǎn)與改造。

  在擴(kuò)大水泥企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益中，水泥窯協(xié)同處置生活垃圾技術(shù)被視為“新大陸”。

  相較于傳統(tǒng)的垃圾焚燒廠，水泥窯協(xié)同處置生活垃圾技術(shù)是解決城鎮(zhèn)垃圾的“升級(jí)版”技術(shù)。不需分類，不新增土地占用，不產(chǎn)生次生污染，就能實(shí)現(xiàn)垃圾的無害化處置、資源化利用，這一技術(shù)近幾年越來越受到政府與企業(yè)的重視。

  去年國(guó)務(wù)院印發(fā)的《循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展戰(zhàn)略及近期行動(dòng)計(jì)劃》中提出力爭(zhēng)到2015年完成水泥窯協(xié)同資源化處理廢棄物生產(chǎn)線比例達(dá)到10%。

  業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，水泥窯協(xié)同處置正迎來黃金期。據(jù)張志堅(jiān)透露，廣英水泥目前正在申請(qǐng)水泥窯協(xié)同處理生活垃圾的項(xiàng)目，這將是廣英水泥布局的下一個(gè)新高地。