大型支承輥加熱

  大型支承輥是鋼鐵企業(yè)寬厚板軋機(jī)的核心部件，中信重工機(jī)械股份有限公司（簡稱中信重工）憑借現(xiàn)代化的裝備實(shí)力，瞄準(zhǔn)大型支承輥市場深耕細(xì)作，目前已能成功生產(chǎn)Cr3、Cr4、Cr5系列支承輥，年產(chǎn)20余支3500mm以上支承輥成品，大型支承輥成為中信重工冶金市場的新亮點(diǎn)。

  11月20日，中信重工攜手漢冶特鋼、興澄特鋼、營口京華、寶山鋼鐵、中冶京城等20余家企業(yè)、院所的技術(shù)專家，深入交流大型支承輥生產(chǎn)及修復(fù)新技術(shù)，分享成功經(jīng)驗(yàn)。

  研討會上，中信重工與漢冶特鋼、營口京華、興澄特鋼和舞陽鋼鐵四家公司簽訂了大型支承輥合作協(xié)議，并授予與中信重工有長期合作的漢冶特鋼、中冶京城大型支承輥應(yīng)用“金牌客戶”榮譽(yù)稱號。

  通過技術(shù)交流和實(shí)地參觀，與會代表認(rèn)為，中信重工研制的大型支承輥制造技術(shù)、大型支承輥修復(fù)新技術(shù)，均已達(dá)到先進(jìn)水平，具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢和效益優(yōu)勢。

大型支承輥差溫淬火

  漢冶特鋼總工程師陸岳璋說：“中信重工超強(qiáng)的生產(chǎn)能力和一流的服務(wù)，值得漢冶特鋼信賴，尤其是支承輥修復(fù)新技術(shù)，成功開拓了一條可靠、經(jīng)濟(jì)的大型支承輥修復(fù)工藝路線，大大降低了修復(fù)費(fèi)用和備件費(fèi)用?！敝幸本┱\總工程師曹建寧說：“先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，彰顯了中信重工大型支承輥的制造實(shí)力，中信重工在大型支承輥領(lǐng)域很有發(fā)展?jié)摿?，希望中信重工打出自己的金字品牌?！?

  陸岳璋介紹，2014年10月，中信重工為南陽漢冶量身設(shè)計、制造的3800mm中厚板軋機(jī)大型支承輥正式上機(jī)使用，距離現(xiàn)在已有一年多時間，每個使用周期軋鋼約8-9萬噸，共計軋鋼約80萬噸。使用期內(nèi)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

  作為重型裝備行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，中信重工著眼于高端重型裝備市場開拓的發(fā)展戰(zhàn)略，于2013年大舉進(jìn)軍大型支承輥市場。依托世界最大、最先進(jìn)的18500噸自由鍛造油壓機(jī)為核心的高端制造平臺，以先進(jìn)的工藝技術(shù)和檢測手段為支撐，以技術(shù)專家團(tuán)隊和工人創(chuàng)客團(tuán)隊做保障，采用國際一流的純凈鋼冶煉技術(shù)和最優(yōu)化的冶煉、鑄錠工藝流程，先進(jìn)的中心壓實(shí)技術(shù)和高效的成形技術(shù)，卓有成效的晶粒細(xì)化和差溫噴淬熱處理技術(shù)，形成了一套先進(jìn)完整的支承輥制造工藝體系，使支承輥生產(chǎn)取得突破性成果，極大提升了國產(chǎn)支承輥的制造工藝水平。

  支承輥?zhàn)鳛檐堉七^程的核心部件，極易產(chǎn)生磨損、裂紋、斷裂、剝落、壓痕等各種損傷，必須定期進(jìn)行磨削等處理。但當(dāng)輥徑減小到極限尺寸后，便無法繼續(xù)使用，有的支承輥因局部剝落失去少量工作層而失效，如果直接報廢不但造成資源浪費(fèi)，而且會使用戶輥耗居高不下，成本上升。因此，廢舊支承輥的修復(fù)利用一直是困擾鋼鐵企業(yè)的“大難題”。

大型支承輥精加工

  也正是基于這樣的市場現(xiàn)實(shí)，中信重工在大力拓展大型支承輥市場的同時，積極開拓大型廢舊支承輥修復(fù)利用市場。依托現(xiàn)代化的裝備平臺，采用恒溫多絲復(fù)合堆焊、二次熱處理及加工重磨等技術(shù)，中信重工成功開發(fā)出從診斷、修復(fù)、過程控制、材料選擇、工藝設(shè)計、失效分析的全流程大型支承輥堆焊修復(fù)再制造新技術(shù)，對端剝落失效、疲勞失效等多種形式失效的支承輥具有較強(qiáng)的修復(fù)能力，極大提高了支承輥修復(fù)效率和使用壽命，可達(dá)到或者超過新輥使用壽命，從而實(shí)現(xiàn)了廢舊支承輥的修復(fù)利用。

  中信重工今年承接修復(fù)的漢冶特鋼3800mm軋機(jī)大型支承輥，直徑2200mm、總長約9.5米，重達(dá)154噸，修復(fù)厚度最深處達(dá)300mm，是目前國內(nèi)進(jìn)行堆焊修復(fù)的最大冶金軋輥。據(jù)漢冶特鋼負(fù)責(zé)人介紹，修復(fù)的支承輥使用至今已有59天，累計過鋼量178625噸，展示出了可靠的堅韌性、良好的耐磨性能和表面抗疲勞磨損性能。

  近年來，圍繞“核心制造”，中信重工依托國家級企業(yè)技術(shù)中心技術(shù)創(chuàng)新平臺和高端重型裝備制造工藝體系，在冶金領(lǐng)域圍繞工藝主線研制開發(fā)了包括破磨、球團(tuán)燒結(jié)、冶煉、軋制等成套技術(shù)裝備，同時具備礦（鋼）渣粉磨系統(tǒng)和大型活性石灰EPC工程總包能力。使中信重工成為集實(shí)驗(yàn)、選型、設(shè)計、制造、工廠試車、現(xiàn)場安裝、達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)、成套及備件供貨、全生命周期服務(wù)為一體，具有綜合競爭優(yōu)勢的冶金產(chǎn)業(yè)全流程解決方案供應(yīng)商和服務(wù)商。

  憑借“核心制造+變頻傳動+智能控制+成套服務(wù)”的綜合競爭優(yōu)勢，中信重工不斷豐富冶金全流程服務(wù)的內(nèi)涵，樹立了中信重工全流程解決方案供應(yīng)商和服務(wù)商的品牌形象，并對冶金產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效和轉(zhuǎn)型升級發(fā)揮了積極作用。（李真真/文   雷正道/圖）