就在不久前，出于降低水泥生產(chǎn)粉磨能耗的目的，“無(wú)球化”一度成為業(yè)內(nèi)關(guān)注的重要方向，國(guó)內(nèi)也先后投入近百條水泥粉磨生產(chǎn)線推廣立磨終粉磨，但是隨著去年至今，陶瓷球這一新材料的應(yīng)用，“無(wú)球化”迎來(lái)強(qiáng)力挑戰(zhàn)。

  陶瓷球最開(kāi)始普遍用于化工等領(lǐng)域，從去年開(kāi)始在水泥行業(yè)試點(diǎn)。由于在節(jié)能降耗、改善水泥性能、提升設(shè)備使用壽命等方面優(yōu)勢(shì)明顯，一時(shí)間陶瓷球在水泥業(yè)內(nèi)的“風(fēng)頭”已經(jīng)無(wú)出其右。

  國(guó)內(nèi)著名水泥粉磨專(zhuān)家，中國(guó)水泥網(wǎng)高級(jí)顧問(wèn)鄒偉斌認(rèn)為，基于陶瓷球在節(jié)能、降本等方面的巨大優(yōu)勢(shì)，在行業(yè)形勢(shì)下行，能效指標(biāo)日益嚴(yán)格的背景下，陶瓷球在水泥行業(yè)的推廣應(yīng)用將是大勢(shì)所趨。

  無(wú)可比擬的節(jié)能優(yōu)勢(shì)

  據(jù)鄒偉斌的介紹，現(xiàn)有管磨機(jī)主電機(jī)系數(shù)普遍較大，改用陶瓷球之后，雖然填充系數(shù)達(dá)到40-45%，金屬只有27-32%，但裝載量更小，主機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)功率大幅下降，使得粉磨能耗大幅降低。以直徑3.8的管磨機(jī)為例，主電機(jī)配置通常在2500千瓦，裝載量在175-180噸左右，改用陶瓷球之后，裝載量可降至80-90噸，僅為原來(lái)的一半。

  在驅(qū)動(dòng)負(fù)荷方面，通常每降低一個(gè)電流大約可降低14-15千瓦功率。采用陶瓷球之后，主機(jī)每小時(shí)可節(jié)約600-700度電，按每小時(shí)產(chǎn)量120噸計(jì)算，平均每噸水泥節(jié)電幅度可以達(dá)到4-6度。此外，在生產(chǎn)高等級(jí)水泥時(shí)，由于熟料多、混合材少、水分少，噸水泥粉磨節(jié)電幅度甚至可以達(dá)到6-8度之間。

  按照工業(yè)用電每度0.7元計(jì)算，每噸水泥成本可降低4元左右，120萬(wàn)噸產(chǎn)能粉磨站年直接收益可達(dá)480萬(wàn)元。在當(dāng)前行業(yè)形勢(shì)不景氣，大量水泥企業(yè)面臨虧損的局面下，如此大幅度的盈利空間，吸引水泥企業(yè)目光也就不足為奇。

  陶瓷球的優(yōu)勢(shì)當(dāng)然還不止于此。由于主機(jī)負(fù)荷降低，減速機(jī)、主電機(jī)、傳動(dòng)設(shè)備實(shí)際工作壽命也將明顯提高，大大減少企業(yè)設(shè)備維修和更換成本，同時(shí)也有利于提高生產(chǎn)線運(yùn)行效率。另外，在水泥品質(zhì)方面，陶瓷球更低的粉磨溫度也有利于提升水泥性能，從目前行業(yè)應(yīng)用情況來(lái)看，也沒(méi)有出現(xiàn)需水量增加和顆粒級(jí)配不合理等問(wèn)題。

  粉磨系統(tǒng)優(yōu)化必不可少

  雖然陶瓷球在水泥粉磨系統(tǒng)應(yīng)用節(jié)能等優(yōu)勢(shì)明顯，但系統(tǒng)優(yōu)化同樣必不可少。

  鄒偉斌告訴中國(guó)水泥網(wǎng)記者，當(dāng)前陶瓷球應(yīng)用主要面臨兩大問(wèn)題，一是破碎，二是降產(chǎn)。破碎問(wèn)題，陶瓷球廠家已經(jīng)著手從技術(shù)層面解決。相比之下，降產(chǎn)問(wèn)題則需要多方共同努力，尤其是水泥廠在陶瓷球使用過(guò)程中，對(duì)生產(chǎn)線系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，最為關(guān)鍵。

  具體來(lái)看，鄒偉斌認(rèn)為，水泥企業(yè)在陶瓷球使用過(guò)程中，需要對(duì)包括磨內(nèi)隔倉(cāng)板、磨尾篦板、研磨體級(jí)配，甚至輥壓機(jī)、選粉機(jī)等輔助設(shè)備以及操作環(huán)節(jié)都需要根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行綜合優(yōu)化。

  綜合來(lái)看，影響水泥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的因素眾多，陶瓷球?qū)φ麄€(gè)粉磨系統(tǒng)的影響可以通過(guò)其他環(huán)節(jié)的優(yōu)化組合加以削弱或消除，在優(yōu)化到位的情況下，降產(chǎn)幅度通常可以控制在10%以下，部分企業(yè)甚至可以控制在5%以下。

  鄒偉斌最后強(qiáng)調(diào)，任何一種新設(shè)備和新材料的應(yīng)用都需要一定的前提條件，水泥企業(yè)在改用陶瓷球之前，必須對(duì)整合粉磨系統(tǒng)進(jìn)行梳理，為充分發(fā)揮陶瓷球優(yōu)勢(shì)創(chuàng)造條件。同時(shí)，鄒偉斌還有一個(gè)夢(mèng)想，希望未來(lái)2-3年內(nèi)，通過(guò)陶瓷球等新技術(shù)、新材料的應(yīng)用，將國(guó)內(nèi)水泥粉磨單位電耗先進(jìn)水平降至20度以下，實(shí)現(xiàn)我國(guó)水泥工業(yè)的進(jìn)一步升級(jí)。

  9月22日“2016第四屆中國(guó)水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會(huì)”將在蕪湖海螺國(guó)際會(huì)議中心舉行，屆時(shí)會(huì)議將召開(kāi)陶瓷球?qū)?chǎng)會(huì)議，包括鄒偉斌在內(nèi)的水泥粉磨專(zhuān)家將同與會(huì)代表共同就陶瓷球在水泥行業(yè)的應(yīng)用展開(kāi)討論，敬請(qǐng)期待。