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    如何解決新型干法窯生料質(zhì)量控制存在的問題

    生料均化庫作為生料入窯前的最后一道工藝保障,承擔(dān)了非常重要的任務(wù)。但在實際生產(chǎn)中,往往生料均化庫使用幾年后,由于堵塞、粘庫或設(shè)備故障等原因,均化效果會明顯下降,大部分均化庫的均化系數(shù)通常只能保持在3~5.因此,許多水泥廠實際入窯生料成分的波動很大,難以達到入窯生料穩(wěn)定性的要求。?   為提高入窯生料的穩(wěn)定性,除了保證礦山合理搭配、預(yù)均化堆場和均化庫的均化效果外,努力提高在生料配料及粉磨時的均質(zhì)化作用,不但能降低對生料庫均化效果的依賴,還能提高整個均化鏈的可靠性,為熟料產(chǎn)質(zhì)量的提高,提供更為有力的保障。?...

    提高Φ3m×11m水泥磨臺時產(chǎn)量的措施

    水泥磨的臺時產(chǎn)量和物耗及粉磨細(xì)度,直接關(guān)系到水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量。1990年底,公司在制成車間擴建安裝了1臺Φ3m×11m的5號閉路水泥磨,投產(chǎn)試運行半年,磨機運行正常,但SO3合格率偏低,臺時產(chǎn)量偏低,電耗偏高,選粉效率偏高。針對“兩低兩高”的問題,我們進行了技術(shù)改進,水泥磨的細(xì)度、SO3合格率和臺時產(chǎn)量明顯提高,粉磨電耗也相應(yīng)降低。?...

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