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    論回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中煤質(zhì)變化的控制措施

    水泥生產(chǎn)中主要能耗之一是煤的消耗,降低煤耗提高經(jīng)濟(jì)效益是水泥生產(chǎn)的發(fā)展方向。...

    :關(guān)于篦冷機(jī)設(shè)計(jì)若干方面的探討

    關(guān)于篦冷機(jī)設(shè)計(jì)若干方面的探討...

    淺談?dòng)绊懜G皮的因素及解決措施

    長(zhǎng)期以來(lái),一些水泥廠只注重熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量,而對(duì)窯皮的保護(hù)和它的均勻性不太重視,并認(rèn)為窯內(nèi)掉點(diǎn)窯皮是正常的事,只要不對(duì)熟料質(zhì)量產(chǎn)生較大影響就無(wú)關(guān)緊要。而事實(shí)上恰恰相反,窯皮是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分,適宜的窯皮,不但能夠提高窯內(nèi)的傳熱效率,穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度,保證熟料的煅燒,穩(wěn)定熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量,并且能延長(zhǎng)窯襯的使用壽命,提高窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期。本文結(jié)合我廠2500T/d熟料生產(chǎn)線(φ4.0?m×60m回轉(zhuǎn)窯、雙系列五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器、T?DF型分解爐)在生產(chǎn)過(guò)程中所遇到的問題談一點(diǎn)對(duì)窯皮的認(rèn)識(shí)和體會(huì)。...

    2006年度水泥企業(yè)熟料產(chǎn)能排名

    2006年各大水泥企業(yè)的產(chǎn)能仍在持續(xù)增長(zhǎng),相比2005年末的統(tǒng)計(jì),最低產(chǎn)能規(guī)模從500多萬(wàn)噸上升到了700多萬(wàn)噸以上。...

    ABB IndustrialIT系統(tǒng)在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用

    我公司2?500t/d熟料生產(chǎn)線于2003年8月16日竣工點(diǎn)火投產(chǎn)。該生產(chǎn)線由天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì),自動(dòng)控制采用DCS系統(tǒng)來(lái)完成,產(chǎn)品選用瑞士ABB公司的Industrial?IT系統(tǒng)。作為自動(dòng)控制的基礎(chǔ)及平臺(tái),該系統(tǒng)在現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)通訊、采集、處理聯(lián)調(diào)中表現(xiàn)出了理想的穩(wěn)定性和可靠性,提高了整條生產(chǎn)線的自動(dòng)控制水平,保證了水泥生產(chǎn)工藝控制中各環(huán)節(jié)的穩(wěn)定、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。...

    KXT科氏力秤煤粉計(jì)量與控制系統(tǒng)的研究

    “KXT科氏力秤煤粉計(jì)量與控制系統(tǒng)”是合肥水泥研究設(shè)計(jì)院自主研發(fā)的高技術(shù)產(chǎn)品,是科研人員歷時(shí)八年艱苦努力,靠自己的聰明才智,通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新取得的研究成果。沒有走引進(jìn)消化的途徑,是真正意義上的自主創(chuàng)新。該項(xiàng)成果分別榮獲2006年度國(guó)家建材科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。...

    滑履軸承罩密封結(jié)構(gòu)的改進(jìn)

    滑履軸承罩密封結(jié)構(gòu)的改進(jìn)...

    方鎂石復(fù)合尖晶石磚在短窯上的應(yīng)用

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    淺談穩(wěn)定生料質(zhì)量的措施

    新型干法窯的生產(chǎn)中,生料均化過(guò)程在某中意義上是從原料礦山搭配開采開始,到工廠內(nèi)原料預(yù)均化、生料過(guò)程均化和和生料均化庫(kù)均化這四個(gè)環(huán)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn),這四個(gè)環(huán)節(jié)相互連接。共同組成了一個(gè)生料均化鏈。原料礦山搭配開采和大型原料預(yù)均化庫(kù),為生料粉磨創(chuàng)造了良好的條件,先進(jìn)的計(jì)量和檢測(cè)設(shè)備、計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制技術(shù)和大型空氣攪拌生料均化庫(kù)的應(yīng)用,使生料質(zhì)量實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控制和良好的穩(wěn)定性成為可能。合理而又穩(wěn)定的生料成分,是保證熟料質(zhì)量和維持正常煅燒操作的前提。也是水泥窯實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)的基礎(chǔ) 。水泥生產(chǎn)企業(yè)間由于存在著基礎(chǔ)設(shè)施、工藝、自動(dòng)化、人員素質(zhì)等各方面的差別,質(zhì)量管理中所采取的措施也有所不同,本文旨在結(jié)合實(shí)踐,探求穩(wěn)定生料質(zhì)量的辦法。...

    XCM內(nèi)選粉篩分復(fù)合水泥磨專利技術(shù)優(yōu)勢(shì)凸現(xiàn)

    技改后Φ2.6×13M產(chǎn)量提高了8.0~9.0噸/時(shí),增加了50%以上,噸水泥電耗下降了8.6KWh,磨機(jī)每年可節(jié)省288.5萬(wàn)度,節(jié)電148.6萬(wàn)元?,?水泥比表面積達(dá)4300~4500cm2/g??...

    50 萬(wàn)t/ a 水泥聯(lián)合粉磨線的生產(chǎn)調(diào)試和控制經(jīng)驗(yàn)

    福建春馳集團(tuán)新豐水泥有限公司50?萬(wàn)t/a?水泥粉磨生產(chǎn)線為輥壓機(jī)、打散分級(jí)機(jī)和開路高效篩分球磨組成的水泥擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng),?其高壓外線和DCS?系統(tǒng)與原1?000?t/d?熟料線共用和兼容。文章詳細(xì)介紹了該粉磨線調(diào)試過(guò)程中的問題及其解決措施,?主要工藝操作參數(shù)的探索與確定;?歸類總結(jié)了一年多來(lái)的生產(chǎn)操作和控制經(jīng)驗(yàn)。目前該粉磨線生產(chǎn)P.O32.5R?和P.O?42.5R?水泥時(shí)的產(chǎn)量分別達(dá)到80~85?t/h?和73~78?t/h;?噸水泥綜合電耗30.2?kWh;?年平均球耗26?g/t,?鍛耗60?g/t。...

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