本文闡明了水泥粉磨工藝系統(tǒng)的現(xiàn)狀是球磨為基礎，料床預粉磨為主導，料床終粉磨為發(fā)展方向。分析了聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的技術特征和組成該系統(tǒng)的必要條件。探討了聯(lián)合粉磨系統(tǒng)流程選擇的原則并提出了建議。...
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所謂窯頭“噴煤用風機”就是產生空氣將煤粉攜帶到噴煤管后送入窯內的風機，即是在噴煤管中產生“煤風”的風機；而所謂窯頭“噴煤管用風機”就是產生輸送煤粉的空氣和其它不輸送煤粉的空氣并將它們吹進到噴煤管后送入窯內的風機，即是在噴煤管中產生“旋流風”、“軸流風”、“中心風”和“煤風”等的風機。...
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變頻調速技術現(xiàn)已被應用于各行各業(yè)，也應用于水泥廠中并取得了顯著的經濟效益。但從整體上看，在水泥行業(yè)的推廣較慢，一些企業(yè)采用變頻調速技術以后，也未獲得應有的節(jié)能效果。分析其中的原因，是沒有意識到技術創(chuàng)新的重要作用，對變頻調速技術的重要作用了解不夠；有些企業(yè)在應用中技術上還沒有過關。以下，筆者就推廣應用變頻調速技術應注意的幾個問題做一些論述。...
輥壓機與球磨機組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)、半終粉磨系統(tǒng)已廣泛應用于各種粉磨作業(yè)。輥壓機最大的缺點是輥面磨損嚴重。輥壓機安裝使用后，一般情況下連續(xù)運轉半年以后，輥面的耐磨花紋磨損就所剩無幾。輥面磨損問題始終困擾著輥壓機優(yōu)越性的發(fā)揮，怎樣提高輥面的耐磨性，增加輥面的使用壽命，一些科研院所、設計單位進行了大量研究工作。...
要使燃料燃燒的放熱過程與生料碳酸鹽分解的吸熱過程在其中以懸浮態(tài)或流化態(tài)下極其迅速地進行,使入窯生料碳酸鹽分解率提高,從而減輕窯的熱負荷,提高窯的運轉周期,提高產質量。而分解爐的溫度控制對整個預分解窯系統(tǒng)的熱力分布,熱工制度的穩(wěn)定至關重要。...
水泥生產過程中，產品質量控制的三個重要環(huán)節(jié)是：入窯生料質量和喂料穩(wěn)定性，熟料率值和礦物成分設計值的合理性與熟料煅燒狀況，以及水泥的粉磨細度、顆粒級配、顆粒形貌等。上述三個環(huán)節(jié)實質上反映了水泥生產過程中的生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨的工藝裝備技術的狀況。本文就水泥預分解窯工藝裝備技術及發(fā)展談點看法。...
本文針對提高水泥磨臺時產量，對影響質量的主要因素進行分析并提出了改進的方案。 ...
長治鋼鐵集團瑞昌水泥有限公司是目前國內單線生產礦渣水泥能力最大的現(xiàn)代化企業(yè)，采用先進的分別粉磨技術，礦渣由萊歇公司的LM56.2+2s 立磨粉磨，熟料由輥壓機+球磨機混合粉磨系統(tǒng)進行粉磨，粉磨后得到的礦渣粉、熟料粉根據(jù)產品品種按比例攪拌?，F(xiàn)將該系統(tǒng)技術特點及生產操作經驗，工藝參數(shù)優(yōu)化等做一簡要介紹。...
寧波舜江水泥有限公司在國家“上大改小，淘汰落后”的產業(yè)政策指導下，根據(jù)水泥工業(yè)發(fā)展新形勢做出決策， 委托南京水泥工業(yè)設計研究院給公司設計2500t/d水泥熟料生產線。整個建設項目分兩步實施，歷時近2年。投產后，立磨產量超過設計能力，取得了很好的經濟效益和社會效益。...
作為窯用“燃燒器”，噴煤管在水泥熟料煅燒過程中起著關鍵的作用。水泥熟料的品質、窯的產量、耐火材料的使用周期和壽命、單位熟料熱耗等等無不與“噴煤管”的選擇和使用習習相關。...
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一 礦山生產流程 二 礦山綠化 三 礦山的技術改進 ...
利用工業(yè)廢料作為原料和混合材料，不但為水泥生產節(jié)約了大量的成本，而且大大減少了這些工業(yè)廢料對生態(tài)環(huán)境的污染，并且由于變廢料成為水泥，可大大減少熟料的生產量，從而減少生產熟料過程中無法避免的向大氣排放CO2、SO2和NOX的有害污染。但是，利用具有一定熱值，并不含有損害水泥生產過程的組份的工業(yè)廢料作為生產水泥的燃料（下稱為二次燃料）的工廠在國內卻鮮為人知。本文專就水泥工業(yè)如何利用二次燃料為題進行論述。...
隨著近年來科學技術的飛速發(fā)展，一系列工業(yè)先進國家先后出現(xiàn)了以先進的狀態(tài)監(jiān)測儀器為基礎，以機械設備實際運行狀態(tài)為依據(jù)的狀態(tài)監(jiān)測維修體制，并已經帶來了巨大的社會和經濟效益。如果我們借鑒這一思路，開發(fā)出適合我國建材行業(yè)實際的監(jiān)控系統(tǒng)，必將提高我國建材行業(yè)粉碎設備的整體技術水平，增強本行業(yè)的綜合實力。...
巢湖鐵道水泥廠濕改干項目，在我院的積極配合下，通過工廠自身不懈的努力，最終取得成功。該項目的關鍵在于燒成系統(tǒng)尤其是預熱預分解系統(tǒng)均衡穩(wěn)定的生產，提高入窯物料分解率，減小回轉窯負荷，提高窯產量，進而使預熱預分解系統(tǒng)的能力得到充分的發(fā)揮，以穩(wěn)定窯系統(tǒng)的正常操作。...
寶石集團公司委托天津水泥工業(yè)設計研究院對4號窯進行改造，改造內容包括燒成系統(tǒng)、立磨系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)。1999年4月28日至5月1日實現(xiàn)3天達標后，燒成系統(tǒng)設備故障率明顯降低，臺時產量、運轉率和熟料質量均大幅度提高，水泥強度由改造前的54MPa升高至改造后的60MPa以上，經濟效益明顯好轉。...
濕磨干燒技術結合了濕法生產和新型干法生產的優(yōu)點：原料適應性強，投資省，能耗相對較低，對于原料礦點多，成份波動大、負擔較重量、經濟實力差的濕法生產企業(yè)是一條有效的技改之路。...
海螺集團白馬山水泥廠目前有兩臺Φ3.5×145M濕法窯和一臺Φ3.5×88M半干法窯，一臺Φ3.5×145M濕法窯為95年11月新建，Φ3.5×88M窯在91年由原來Φ3.5×145M窯技改而成，在95年又進行了一次完善性改造，現(xiàn)將我們的技改狀況做一介紹。...
新型干法水泥工藝與傳統(tǒng)的濕法、干法、半干法水泥生產有著截然不同的概念，它工藝過程復雜，系統(tǒng)環(huán)節(jié)多，連續(xù)性強，許多工序聯(lián)合操作，相互影響，相互制約。故而要求中控操作人員必須掌握好新型干法工藝過程的特點，立足全局，科學操作和優(yōu)化操作。筆者根據(jù)長期實際操作經驗，拋磚引玉，以利于操作水平的共同提高。...
新型干法線噸水泥投資的下降使采用干磨干燒進行改造成為可能。采用干磨干燒的新型窯外分解生產線可使燒成熱耗降低一步到位。新上濕磨干燒線不論采用異地新建和原地改造方式，原設備利用率并不高。新型干磨干燒窯外分解工藝從工藝線路優(yōu)化、設計優(yōu)化、工藝設備憂化等方面入手，使得工藝簡化，投資降低，優(yōu)勢明顯提高。在原料水份較大，尤其是采用湖泥(或河泥)作為粘土質原料的，仍可考慮采用濕磨干燒。...
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