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在水泥生產(chǎn)工藝中，熟料多采用立窯、回轉(zhuǎn)窯燒成。立窯工藝結(jié)構(gòu)比較簡單，能耗高，產(chǎn)量低；回轉(zhuǎn)窯工藝結(jié)構(gòu)先進(jìn)，產(chǎn)量高。廣東省佛山市三水北江實(shí)業(yè)有限公司擁有一條日產(chǎn)2500ｔ/ｄ熟料生產(chǎn)線，熟料制備為一套Ф4.0×L60米的回轉(zhuǎn)窯，窯尾高溫風(fēng)機(jī)配備為460000m3/h,全壓為7500Pa,用功率為1600kw鼠籠電機(jī)驅(qū)動。...

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??????宏泰建材有限公司對Φ2.4m×8m水泥粉磨系統(tǒng)進(jìn)行了磨內(nèi)篩分和粉料送研磨倉技術(shù)改造，改造前臺時(shí)產(chǎn)量15.2t/h左右，能耗高，出磨水泥比表面積較低。為了改善生產(chǎn)狀況，采用了磨內(nèi)篩分技術(shù)、粉料送研磨倉技術(shù)加上選粉機(jī)組成閉路生產(chǎn)工藝，并對系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，改造后臺時(shí)產(chǎn)量達(dá)27.8t/h，取得了非常滿意的效果。...

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目前第三代篦冷機(jī)是預(yù)分解窯普遍采用的冷卻機(jī)設(shè)備，其性能直接關(guān)系到窯的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，而隨著預(yù)分解窯技術(shù)的飛速發(fā)展，第三代篦冷機(jī)（帶充氣梁）逐漸暴露出越來越多的問題，已不能保證窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，而第四代篦冷機(jī)的不穩(wěn)定性和投資大讓很多企業(yè)難以接受，本文介紹了一家公司運(yùn)用圣達(dá)翰技術(shù)對其第三代篦冷機(jī)進(jìn)行改造，取得了很好效果。...

以下為吉林冀東工程師王慶華工程師在吉林冀東進(jìn)行的一次磨改造過程中的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。...

　　我國的煙煤礦藏分布不均，北多南少，南方的煙煤比無煙煤價(jià)格高出許多。如果采取措施使用無煙煤做燃料，或者參加一定量的無煙煤，則可降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。本文主要介紹水泥熟料生產(chǎn)線煤粉制備系統(tǒng)的改造。...

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篦冷機(jī)是水泥熟料煅燒系統(tǒng)中用以冷卻熟料的重要的工藝設(shè)備。由于其性能要求高，工況變化大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備故障率高，因而在國內(nèi)外它一直是窯系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)。隨著配套系統(tǒng)的不同，篦冷機(jī)的外形尺寸、技術(shù)性能以及某些局部結(jié)構(gòu)的處理上也存在著差異。加之操作、維護(hù)水平不一，各水泥企業(yè)普遍存在二、三次風(fēng)溫偏低，熟料溫度偏高，篦冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率偏低等問題。...

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本文介紹了萬年水泥廠3#窯尾余熱后電收塵系統(tǒng)的改造，論述了電收塵器一體化技術(shù)的原理及方法，證明了使用多年的看似無法滿足當(dāng)前環(huán)保要求的電收塵器，只要能夠全面分析收塵系統(tǒng)所存在的各種問題，有針對性地制定綜合改造方案并切實(shí)付諸實(shí)施，就能使早年建成的電收塵器不單能達(dá)到當(dāng)初設(shè)計(jì)環(huán)保指標(biāo)，再通過挖掘電收塵器的潛力，還可能使實(shí)際收塵效率高于原設(shè)計(jì)目標(biāo)、滿足新的環(huán)保要求。本項(xiàng)改造為水泥行業(yè)開展余熱利用、實(shí)現(xiàn)窯尾電收塵器的達(dá)標(biāo)排放提供了一種經(jīng)濟(jì)適用的改造途徑。...

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采用煙煤和無煙煤搭配使用對煤粉制備系統(tǒng)進(jìn)行改造，節(jié)能和經(jīng)濟(jì)效益顯著。...

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王貴生，男，漢族，51歲，現(xiàn)任北京市琉璃河水泥有限公司副總經(jīng)理，在企業(yè)中他具有雙重身份，既是科研工作的帶頭人，又是對外服務(wù)業(yè)務(wù)的負(fù)責(zé)人。2005年榮獲金隅集團(tuán)優(yōu)秀共產(chǎn)黨員稱號、...

本文針對日產(chǎn)2500噸水泥生產(chǎn)線上75噸/時(shí)余熱(帶補(bǔ)燃)流化床鍋爐改純低溫余熱發(fā)電技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)的介紹，并對改造過程中出現(xiàn)的關(guān)鍵問題比如AQC、SP爐整體鋼架改造方案的確定，植筋技術(shù)在窯尾SP爐的應(yīng)用，SP爐鍋筒定位偏差的處理，汽輪機(jī)組的改造等的解決做了分析總結(jié)。...

某廠2×5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線的生料粉磨系統(tǒng)采用的是單線雙立磨并聯(lián)方式的工藝布置型式，其四臺生料磨機(jī)選用的都是MLS3626立式輥磨機(jī)。磨機(jī)自2008年9月陸續(xù)投入生產(chǎn)。期間經(jīng)過調(diào)試、生產(chǎn)、故障發(fā)生及排除、技術(shù)改進(jìn)和常態(tài)化維護(hù)管理等一系列艱苦的工作，逐步掌握了該型磨機(jī)的固有特性，改造了影響磨機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行的不合理結(jié)構(gòu)，最終確保了四臺磨機(jī)連續(xù)安全穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。...

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我公司自1992年以來,在提高磨機(jī)生產(chǎn)能力方面進(jìn)行了大膽的嘗試和有益的探討,獲得了可喜的研究成果。目前兩臺Φ2.2m×6.5m閉路生料磨和兩臺Φ2.2m×7m閉路水泥磨的臺時(shí)產(chǎn)量分別達(dá)到25.8t/h和18.4t/h,為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。...

變頻調(diào)速技術(shù)現(xiàn)已被應(yīng)用于各行各業(yè)，山水集團(tuán)公司于2004年起開始將高壓變頻器應(yīng)用于水泥行業(yè)的電機(jī)節(jié)能改造，至今已成功用于水泥廠窯尾排風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)、窯頭煤磨風(fēng)機(jī)、窯頭過剩風(fēng)機(jī)、生料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)等的節(jié)能改造，取得了許多成功的改造經(jīng)驗(yàn)，并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。...

“兩磨一窯”是水泥廠的主要設(shè)備，粉磨系統(tǒng)優(yōu)劣不僅決定了水泥廠最大的機(jī)物料消耗——電耗和金屬消耗，而且直接關(guān)系水泥廠的產(chǎn)?質(zhì)量，更決定工廠的效益。 　　提高粉磨效率——產(chǎn)量與細(xì)度的技術(shù)措施，是通過優(yōu)化組合與產(chǎn)量和細(xì)度有關(guān)的因素，使其充分有效合理科學(xué)地利用研磨體的動能。??? 　　影響因素有：工藝流程及其配套輔機(jī)的性能，入磨物料的特性，產(chǎn)品細(xì)度，磨內(nèi)通風(fēng)，隔倉板及卸料裝置的構(gòu)造以及磨內(nèi)倉位的分配，襯板，研磨體填充率及其級配，磨體轉(zhuǎn)速，粉磨生產(chǎn)操作和系統(tǒng)設(shè)備調(diào)控，這些因素是相互補(bǔ)充促進(jìn)，又相互影響制約。粉磨綜合改造就是優(yōu)化組合這些因素使其達(dá)最佳才能取得預(yù)期效果。?? ????????????????????...

我國水泥工業(yè)現(xiàn)有旋窯約1?200臺，其中Φ3?m及以下的小型干法旋窯約700臺左右。?在小型干法窯中，中空窯和預(yù)熱預(yù)分解窯大約各占1/2左右，而在預(yù)熱預(yù)分解窯中立筒預(yù)熱器窯又約占70%，而且立筒預(yù)熱器窯存在的問題較多，故本文擬著重談?wù)剬α⑼哺G的改造問題。?...

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作為一家有十幾年發(fā)展歷程的機(jī)械制造企業(yè)，川潤一直秉承“凝聚真誠、啟迪智慧、共享價(jià)值、永續(xù)經(jīng)營”的經(jīng)營哲學(xué)，從最初的自貢川達(dá)機(jī)械廠到現(xiàn)在中國西部地區(qū)液壓潤滑行業(yè)的龍頭企業(yè)四川川潤股份有限公司，并擁有四川川潤動力設(shè)備有限公司、四川川潤液壓潤滑設(shè)備有限公司、自貢思源電器成套有限公司等子公司,川潤的發(fā)展史有著太多的驚喜與贊嘆。2008年3月，中國水泥網(wǎng)一行特地拜訪了四川川潤股份有限公司總經(jīng)理兼四川川潤動力設(shè)備有限公司總經(jīng)理羅永忠先生，讓我們一起聆聽來自川潤的聲音。...

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原高溫風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓控制由液力耦合器調(diào)節(jié)，改用高壓變頻器調(diào)節(jié)后，消除了機(jī)械、液壓較高故障的缺陷，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高，維護(hù)費(fèi)用降低；電動機(jī)運(yùn)行振動及噪聲明顯下降；電動機(jī)不需長期高速運(yùn)行，節(jié)電效果顯著，節(jié)電率在20%以上。...

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對我國現(xiàn)有預(yù)熱預(yù)分解窯的改造如何判定、如何選擇、如何開拓新的工作思路等方面作了分析，并提出了分解爐、預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)及燃燒器的具體改進(jìn)措施。...

通過了解水泥制造工藝，及對一些水泥廠生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)際考察，大部分水泥廠的一些設(shè)備尤其是一些大功率設(shè)備在生產(chǎn)過程中絕大部分時(shí)間都是不滿負(fù)荷,設(shè)備運(yùn)行的自動化程度相當(dāng)?shù)?幾乎完全靠人工調(diào)節(jié),如機(jī)立窯供風(fēng)系統(tǒng)、成球預(yù)加水系統(tǒng)、生料均化給料系統(tǒng)、水泥選粉系統(tǒng)、機(jī)立窯卸料系統(tǒng)等。普傳公司和該有限公司的工程技術(shù)人員通過對以上系統(tǒng)的長期跟蹤研究，并結(jié)合改造幾十條水泥生產(chǎn)線的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)出比較成熟的水泥廠五大生產(chǎn)系統(tǒng)變頻調(diào)速控制的改造方案，此方案投資少，安裝、調(diào)試及控制方便，運(yùn)行可靠，節(jié)電效果明顯，并提高了生產(chǎn)過程的自動化程度和加工工藝精度，受到水泥制造行業(yè)的歡迎。??...