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電石渣作為生產(chǎn)水泥熟料的原料之一是綜合利用電石渣的重要途徑。通過廣大水泥科技工作者的不懈努力，電石渣替代石灰石生產(chǎn)水泥熟料的技術(shù)裝備水平在不斷提高，不僅實現(xiàn)電石渣配料、“干磨干燒”新型干法水泥熟料的生產(chǎn)，填補了國內(nèi)外空白，而且已經(jīng)達到：生料中電石渣摻量（干基）≥60%(電石渣替代石灰石量達70%以上)，熟料28天抗壓強度≥58MPa，熟料燒成熱耗≤760×4.18?kJ/kg，能源消耗明顯降低，經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益得到充分體現(xiàn)，具有重要的示范意義。...

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利用最新研發(fā)的RBH5/1300型預分解系統(tǒng)等技術(shù)裝備，使用高摻電石渣水泥生料在高濕原料干磨干燒新型干法水泥生產(chǎn)線的成功應用，使該項技術(shù)有了突破性的進展，為我國建材行業(yè)和化工行業(yè)的節(jié)約能源、保護環(huán)境和資源綜合利用開創(chuàng)了廣闊的前景，對建設節(jié)約型社會、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟具有深刻的示范作用。...

水泥新標準實施已有2年時間，實施效果逐步顯現(xiàn)出來，水泥生產(chǎn)工藝進行了和正在進行大的調(diào)整，水泥產(chǎn)品質(zhì)量已明顯提高。但是我們必須清醒的認識到，提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量的工作任重道遠，特別是根據(jù)用戶的要求改進產(chǎn)品質(zhì)量，以至修訂標準中不適應的規(guī)定等工作更是長期任務。這里根據(jù)我國水泥生產(chǎn)、使用實施新標準的經(jīng)驗教訓，反映出來的新問題，就改進水泥產(chǎn)品質(zhì)量的途徑進行簡要分析。...

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（一九九０年一月八日國家建筑材料工業(yè)局發(fā)布）...

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MPS立磨是利用料床粉碎原理進行粉磨物料的一種研磨機械。現(xiàn)已被廣泛應用于水泥、煤炭、電力等行業(yè)。MPS立磨是一種全風掃式磨機，入磨物料經(jīng)過擠壓，在離心力的作用下甩下盤邊沉落到噴口環(huán)處，靠該處的高速風將其吹起、吹散，金屬、重礦石將沉降到噴口環(huán)下排出。細粉帶到立磨上部，經(jīng)分離器分選，成品隨同氣體進入收塵器收集起來，粗粉又循環(huán)回來。粗粉、粗顆粒被拋起，隨著風速的降低，使其失去依托，沉降到盤面上，靠離心力進入壓磨軌道進行新一輪的循環(huán)。在多次循環(huán)中，顆粒與氣體之間傳熱使水分蒸發(fā)。因此，MPS立磨集物料的粉磨、輸送、選粉、烘干以及分離金屬塊和重礦石等諸多優(yōu)點于一身。正常條件下，只要通過短期的工藝調(diào)試，立磨都能平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。但是，如何優(yōu)化工藝參數(shù)保證質(zhì)量、確保安全、提高產(chǎn)量、降低能耗、提高運轉(zhuǎn)率、不斷提高經(jīng)濟效益是立磨的管理和操作的中心問題。下面針對這些問題，進行簡要的探討。...

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廣東某水泥廠3000t/d干法水泥熟料生產(chǎn)線是由天津水泥設計研究院研究設計的一條新型干法水泥生產(chǎn)線，該項目在2003年8月開工建設，2004年9月點火調(diào)試，經(jīng)過3個月的試生產(chǎn)既達產(chǎn)，現(xiàn)生產(chǎn)已基本穩(wěn)定在3300t/d，設備運轉(zhuǎn)率保持在90%以上，現(xiàn)將該生產(chǎn)線的調(diào)試及試生產(chǎn)情況作一介紹。...

在高效脈沖袋式收塵器正式投入運行之前，操作者必須對其上游設備和收塵器機械部分及電氣部分進行認真檢查；在袋收塵器初次使用之前，應在濾袋表面敷涂一層生料粉；投料前期，要控制好人收塵器廢氣的溫度和水分。...

提高φ4m×13m水泥磨產(chǎn)質(zhì)量幾點措施...

管磨機主軸承潤滑油的選擇及報警溫度的確定...

ATOX-50立磨操作淺談...

MPS3450立式輥磨機操作體會...

1000t/d窯外分解窯熟料質(zhì)量和臺時能力的提高與穩(wěn)定...

新型干法水泥生產(chǎn)線調(diào)試及生產(chǎn)控制...

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QCS生料質(zhì)量控制系統(tǒng)在新型干法水泥生產(chǎn)線上的應用...

東江金磊水泥有限公司2500t/d生產(chǎn)線設計與調(diào)試...

影響ATXO立磨產(chǎn)量的原因與對策...

新型干法窯的生產(chǎn)中，生料均化過程在某中意義上是從原料礦山搭配開采開始，到工廠內(nèi)原料預均化、生料過程均化和和生料均化庫均化這四個環(huán)節(jié)來實現(xiàn)，這四個環(huán)節(jié)相互連接。共同組成了一個生料均化鏈。原料礦山搭配開采和大型原料預均化庫，為生料粉磨創(chuàng)造了良好的條件，先進的計量和檢測設備、計算機自動控制技術(shù)和大型空氣攪拌生料均化庫的應用，使生料質(zhì)量實現(xiàn)準確控制和良好的穩(wěn)定性成為可能。合理而又穩(wěn)定的生料成分，是保證熟料質(zhì)量和維持正常煅燒操作的前提。也是水泥窯實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)的基礎　。水泥生產(chǎn)企業(yè)間由于存在著基礎設施、工藝、自動化、人員素質(zhì)等各方面的差別，質(zhì)量管理中所采取的措施也有所不同，本文旨在結(jié)合實踐，探求穩(wěn)定生料質(zhì)量的辦法。...

技改后Φ2.6×13M產(chǎn)量提高了8.0~9.0噸/時,增加了50%以上,噸水泥電耗下降了8.6KWh,磨機每年可節(jié)省288.5萬度,節(jié)電148.6萬元?,?水泥比表面積達4300~4500cm2/g??...

福建春馳集團新豐水泥有限公司50?萬t/a?水泥粉磨生產(chǎn)線為輥壓機、打散分級機和開路高效篩分球磨組成的水泥擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng),?其高壓外線和DCS?系統(tǒng)與原1?000?t/d?熟料線共用和兼容。文章詳細介紹了該粉磨線調(diào)試過程中的問題及其解決措施,?主要工藝操作參數(shù)的探索與確定;?歸類總結(jié)了一年多來的生產(chǎn)操作和控制經(jīng)驗。目前該粉磨線生產(chǎn)P.O32.5R?和P.O?42.5R?水泥時的產(chǎn)量分別達到80～85?t/h?和73～78?t/h;?噸水泥綜合電耗30.2?kWh;?年平均球耗26?g/t,?鍛耗60?g/t。...

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由中材建設有限公司（CBMI）總承包的新廣州水泥廠遷建項目（GCPN）6000t/d熟料生產(chǎn)線，經(jīng)過嚴格的性能測試與考核，達到了合同約定的性能指標，于2005年12月10日在廣州舉行了工廠交接儀式，水泥廠正式轉(zhuǎn)入商業(yè)運營。GCPN項目的成功，為CBMI在總承包項目方面積累了豐富的經(jīng)驗，同時也為CBMI進一步拓展國內(nèi)外市場奠定了堅實的基礎。...

預分解窯操作的體會...

熟料溫度較高的原因及解決措施...

眾森牌水泥助磨劑在我公司的應用...

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這種熱管斜槽式水泥冷卻器，是以一種稱為空氣能量分離器所生成0至15℃的低溫氣體作為冷卻介質(zhì)，同時應用熱管技術(shù)，使水泥在通過該設備時，可同時對水泥進行間接和直接兩種過程的冷卻。...

介紹了國內(nèi)某大型現(xiàn)代干法水泥廠的粉磨設備、粉磨工藝、水泥顆粒特征和熟料、水泥的物理性能。通過對該廠水泥顆粒特征和熟料、水泥物理性能等實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)的解析，以實例證實了水泥顆粒特征及粉磨工藝對水泥性能的影響程度。通過調(diào)整水泥粉磨設備和粉磨工藝,使水泥粒度分布接近于理想分布，水泥強度可以顯著提高。在該工廠，與熟料28天抗壓強度比較，P.II?42.5R水泥28天抗壓強度高約6MPa，P.O?42.5R水泥28天抗壓強度高約4MPa。試驗表明80μm篩余或比表面積均難以準確反映水泥的粒度分布。通過個案的實例分析，從水泥性能的角度給出了水泥廠粉磨設備、粉磨工藝和水泥產(chǎn)品顆粒分布的一個參考標準。介紹了該工廠水泥粉磨過程的質(zhì)量檢驗、質(zhì)量控制方法。該廠經(jīng)驗表明，按GB/T?17671—1999檢驗的水泥強度與水泥的比表面積在許多時候沒有明確的相關(guān)關(guān)系，30μm篩余或45μm篩余是水泥粉磨過程適宜的控制指標，在使32μm篩余或45μm篩余處于控制范圍的同時，還應該對RRB分布曲線的特征粒徑?和均勻性系數(shù)（n）進行控制，定期檢查和控制水泥的粒度分布是非常必要的。...

全新水冷——熱管式流化床水泥冷卻器...

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礦渣微粉的應用和礦渣硅酸鹽水泥?...

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