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我公司有2條3000t/d電石渣制熟料生產(chǎn)線，一線為三級(jí)預(yù)熱器，從2010年采用電石渣100%代替石灰石生產(chǎn)以來，由于經(jīng)驗(yàn)不足，生產(chǎn)中遇到了不少問題。本文主要介紹我公司熟料生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和采取的相應(yīng)措施。...

高強(qiáng)抗硫酸鹽水泥用于海工與國防建設(shè)，該水泥性能既要符合抗硫酸鹽水泥各項(xiàng)性能要求，又要滿足28d抗壓強(qiáng)度達(dá)到60MPa以上。我公司采取適當(dāng)措施，在Φ4m×60m回轉(zhuǎn)窯帶五級(jí)預(yù)熱器及TSD分解爐的2000t/d生產(chǎn)線上生產(chǎn)出高強(qiáng)抗硫酸鹽水泥。...

目前利用電石渣代替石灰石生產(chǎn)水泥是其最有效的綜合利用途徑。常規(guī)利用電石渣生產(chǎn)水泥熟料是2500 t/d以下的小型回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，并且是用3級(jí)或4級(jí)預(yù)熱器。...

筆者近期參與某廠二線投產(chǎn)調(diào)試工作，二線與老線共用自有石灰石礦山，采礦點(diǎn)分別為544/555以及503/508平臺(tái)，輔料采用紅砂巖、煤矸石、硫酸渣四組分配料。二線配料方案調(diào)整及窯操作參數(shù)均以老線為基礎(chǔ)。二線投料初期，原材料堿含量高、結(jié)晶硅含量高導(dǎo)致出窯熟料質(zhì)量較差，突出表現(xiàn)在早期強(qiáng)度低，熟料標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量高。...

唐山冀東水泥公司某生產(chǎn)線自投產(chǎn)以來熟料黃塊料較多，3d、28d強(qiáng)度較低，只能勉強(qiáng)達(dá)到公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。為此股份公司組織專家對(duì)該生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)支持，幫助其解決黃塊料問題，提高熟料強(qiáng)度。...

在當(dāng)今新常態(tài)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下，如何降耗、增效成為廣大水泥生產(chǎn)廠家面臨的新的課題。利用DF-5701中子活化分析儀優(yōu)化配料技術(shù)是一種有效的促進(jìn)生產(chǎn)降耗、提升質(zhì)量的方式之一。...

2016年3月9日，昆明春暖花開，鶯飛草長，云南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局在各大新聞網(wǎng)站發(fā)布2015年云南名牌產(chǎn)品社會(huì)公告，云南水泥建材集團(tuán)鎮(zhèn)康公司所生產(chǎn)的“昆鋼牌”水泥水泥榜上有名，榮獲2015年度云南省名牌產(chǎn)品稱號(hào)。...

為了有效管理石灰石礦山開采及優(yōu)化生料配料，充分利用礦山資源，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加企業(yè)效益，泰安中聯(lián)采用了丹東東方測(cè)控技術(shù)股份有限公司兩臺(tái)中子活化水泥元素在線分析儀，使用效果理想，通過石灰石、生料在線檢測(cè)，無需采樣制樣，節(jié)省了人力、物力，投資成本大幅降低，并真正的做到了檢測(cè)控制全自動(dòng)，達(dá)到了預(yù)期的結(jié)果。本文介紹該儀器的基本原理和結(jié)構(gòu)，主要介紹分析儀在泰安中聯(lián)的應(yīng)用情況和所取得的效果。...

研究了利用白鎢浮選礦渣代替鐵質(zhì)原料配料燒制水泥熟料，探討了白鎢浮選礦渣對(duì)水泥熟料煅燒和性能的影響。研究結(jié)果表明，白鎢浮選礦渣配料有利于固相反應(yīng)時(shí)的質(zhì)點(diǎn)擴(kuò)散和礦物的均勻分布，促進(jìn)A礦的形成和生長，改善熟料的巖相結(jié)構(gòu)；通過白鎢浮選礦渣配料都能燒制出性能優(yōu)良的水泥熟料。...

隨著水泥工藝逐步由立窯改為預(yù)分解窯，水泥企業(yè)單體規(guī)模也從原來的10萬t/a以下向100萬t/a以上發(fā)展，水泥企業(yè)產(chǎn)量的增加，要求更加先進(jìn)的質(zhì)量管理手段和措施，然而大多數(shù)的水泥企業(yè)從立窯轉(zhuǎn)化而來，其質(zhì)量管理職能不過是由原來的化驗(yàn)室通過改頭換面而來。...

現(xiàn)代化新型干法水泥窯生產(chǎn)的核心部分是熟料煅燒，熟料煅燒的重點(diǎn)在于窯系統(tǒng)操作參數(shù)的穩(wěn)定，而煅燒的關(guān)鍵又是控制風(fēng)、煤、料的平衡，在具體操作中如何做到全面觀察、重點(diǎn)監(jiān)控、準(zhǔn)確判斷、及時(shí)調(diào)整來實(shí)現(xiàn)風(fēng)、煤、料三者間的動(dòng)態(tài)平衡，保證窯爐系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定，是實(shí)現(xiàn)新型干法水泥窯連續(xù)穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、低成本運(yùn)行的重要保證。...

因熟料硫堿比下降而導(dǎo)致熟料和出磨水泥流變性的聚變，后通過在生料配料中引入磷石膏實(shí)施五組分配料，較好地解決了因硫堿比變化導(dǎo)致的水泥流變性惡化問題。本文對(duì)此進(jìn)行總結(jié)，供相關(guān)廠家參考。...

筆者公司兩條新型干法窯出窯熟料先后出現(xiàn)游離鈣高、結(jié)粒偏大、黃心料多的較大質(zhì)量波動(dòng)，由于C3A含量增大凝結(jié)時(shí)間縮短，不僅增加了水泥粉磨中石膏的摻量而且水泥與砼減水劑的相容性變差，也嚴(yán)重影響了水泥的外觀。...

面對(duì)激烈的市場競爭水泥企業(yè)只有深挖潛力進(jìn)一步節(jié)能減耗，降低制造成本增加企業(yè)利潤，才能立足于市場。因制造水泥的原材料近80%是石灰石。而石灰石中低品位又占了相當(dāng)大的比例。所以利用低品位石灰石燒制出合格的水泥熟料，將大幅度降低水泥熟料的生產(chǎn)制造成本，必然能給企業(yè)帶來豐厚的經(jīng)濟(jì)效...

筆者公司2004年、2005年先后投產(chǎn)的2×5000t/d熟料生產(chǎn)線采用了石灰石、鋁礬土、砂巖、鋼渣四組份配料生產(chǎn)，2008年10月份后利用粉砂巖替代鋁礬土進(jìn)行生產(chǎn)，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。...

介紹不同水泥旋窯，在用低品位石灰石（石灰石CaO含量在48%以下）煅燒出合格水泥熟料時(shí)的各種問題，以及煅燒方式、方法。...

5000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線其石灰石礦山質(zhì)量（CaO：45%～52.80%、MgO：1.00%～7.00%、SiO2：0.50%～4.00%）差異性波動(dòng)大，原料主要表現(xiàn)在高鎂、高硅、低鈣石，通過礦山開采的精細(xì)化管理，多點(diǎn)搭配裝車進(jìn)廠等措施，滿足水泥熟料生產(chǎn)用原料的基本要求。...

窯的轉(zhuǎn)矩綜合反映了窯轉(zhuǎn)速、喂料量、窯皮狀況、窯內(nèi)溫度和物料液相量、粘度等。它所提供的窯內(nèi)情況以及即將發(fā)生的工藝、機(jī)械方面的故障，給操作者及時(shí)調(diào)整、處理提供了依據(jù)。在轉(zhuǎn)矩出現(xiàn)變化時(shí)，必須迅速剖析其不穩(wěn)定因素，采取措施盡快使窯轉(zhuǎn)矩穩(wěn)定下來。...

筆者公司擁有一條2500t/d新型干法生產(chǎn)線，自2012年7月干法窯點(diǎn)火，2013年7月增建水泥粉磨系統(tǒng)，在較短的時(shí)間內(nèi)，實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，并且在生產(chǎn)PC32.5級(jí)水泥時(shí)，非活性混合材摻量高達(dá)30 %。...

2500t/d新型干法生產(chǎn)線曾出現(xiàn)熟料標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量由正常的120～125ml逐漸升高到160ml左右的情況，針對(duì)此現(xiàn)象，通過生產(chǎn)過程的優(yōu)化配料及調(diào)整煅燒方案，有效控制了熟料用水量，從而保證了水泥的質(zhì)量。...

在預(yù)分解窯上利用鋼渣配料，該公司通過一年的試驗(yàn)摸索，采取改進(jìn)措施，調(diào)整配料方案，改進(jìn)煅燒操作方法，解決了預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮堵塞，窯內(nèi)結(jié)圈、長厚窯皮等工藝故障，熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗下降，產(chǎn)質(zhì)量提高，延長了窯內(nèi)耐火材料使用壽命，收到較好的效果。...

YQ公司7200t/h水泥生產(chǎn)線于2011年底建成投產(chǎn)，調(diào)試初期至今磨機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，臺(tái)產(chǎn)曾突破330t/h。但近期出現(xiàn)產(chǎn)量降低幅度較大的問題，分析原因后采取針對(duì)性處理措施，最終有了較好的改善。...

飛砂料是預(yù)分解窯生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象，對(duì)窯的生產(chǎn)操作和熟料質(zhì)量均產(chǎn)生一定的影響，成為生產(chǎn)操作人員關(guān)注的焦點(diǎn)。初步分析其生成原因和減緩措施，以促進(jìn)國內(nèi)有關(guān)單位的重視，加強(qiáng)此方面的研究，從根本上解決這個(gè)問題。...

結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，闡述日產(chǎn)4600噸生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)提產(chǎn)降耗，從原料與生料穩(wěn)定性、生料配方、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、燃料和燃燒器的調(diào)整以及精細(xì)化操作五大要素進(jìn)行調(diào)整改進(jìn)，取得明顯效果。...

新型推動(dòng)棒式熟料高效冷卻機(jī)在我國水泥行業(yè)使用相對(duì)不多，設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)問題時(shí)沒有較多借鑒經(jīng)驗(yàn)，而且故障分析判斷比前三代篦冷機(jī)相對(duì)較難，該文分析了常見故障現(xiàn)象，針對(duì)出現(xiàn)不同問題采取了有效措施。...

2013年，徐州中聯(lián)水泥有限公司積極推進(jìn)降本增效，結(jié)合公司實(shí)際，認(rèn)真組織、狠抓落實(shí)，圍繞成本控制，多渠道采取有效措施。通過合理利用粉煤部分替代優(yōu)質(zhì)原煤，有效控制能源成本，在保證生產(chǎn)運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的同時(shí)，大幅降低企業(yè)生產(chǎn)成本、減少優(yōu)質(zhì)煤炭資源的消耗，實(shí)現(xiàn)了較好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。...

住房的需求和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的拉動(dòng)，刺激了水泥消費(fèi)市場強(qiáng)勁需求，在很多很多地區(qū)市場水泥價(jià)格往往在100到200美元之間，盈利空間十分可觀，而且在有些國家還經(jīng)常發(fā)生國內(nèi)20年前經(jīng)常出現(xiàn)的水泥“提貨難”現(xiàn)象，水泥市場還有一個(gè)比較長的穩(wěn)定增長空間。...

要問為什么混凝土要分強(qiáng)度等級(jí)，首先應(yīng)當(dāng)知道什么是混凝土強(qiáng)度等級(jí)。混凝土強(qiáng)度等級(jí)是根據(jù)混凝土立方體抗壓強(qiáng)度值人為劃分出來的，它是混凝土的特征強(qiáng)度。...

低熱值、劣質(zhì)燃料在水泥生產(chǎn)中的使用會(huì)產(chǎn)生熟料煅燒困難、窯系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定以及能耗上升等問題。如何使用低熱值和劣質(zhì)燃料，降低生產(chǎn)成本，保持窯系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行并保證熟料產(chǎn)、質(zhì)量是很多水泥企業(yè)需要解決的問題。該文根據(jù)相關(guān)實(shí)踐，在技術(shù)改造、設(shè)備選用、工藝參數(shù)調(diào)整、過程控制等方面進(jìn)行了探討，提出了相應(yīng)方法。...

預(yù)分解窯窯尾漏料不但造成窯尾漏風(fēng)，冷空氣吸入窯內(nèi)，增大了熱損失，影響窯產(chǎn)質(zhì)量的提高，而且嚴(yán)重影響環(huán)境衛(wèi)生，惡化了工作環(huán)境。筆者認(rèn)為，影響窯尾漏料是一個(gè)綜合性因素，采取對(duì)癥處理措施，解決了長期困擾生產(chǎn)的窯尾漏料問題，從而達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和創(chuàng)造了清潔工作環(huán)境的目的。...

今年以來，祁連山古浪公司緊緊圍繞全年生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃，瞄準(zhǔn)同行業(yè)先進(jìn)水平，以挖潛增效、降本控費(fèi)為落腳點(diǎn)，持續(xù)改進(jìn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，確保窯磨系統(tǒng)穩(wěn)定高效運(yùn)轉(zhuǎn)。 ...

作為無機(jī)非金屬材料工業(yè)，硅酸鹽水泥生產(chǎn)材料的選用可以有更多的渠道，而不僅是傳統(tǒng)材料。只要材料的化學(xué)成分以硅酸鹽水泥工藝要求成分為主，有害成分控制在指標(biāo)范圍以內(nèi)，劣質(zhì)材料的應(yīng)用成為可能，將有效緩解生產(chǎn)材料日趨緊張狀況。...

在水泥生產(chǎn)中，“五穩(wěn)保一穩(wěn)”是實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的前提，生料成分的穩(wěn)定又是“五穩(wěn)”中的重中之重。本文通過對(duì)立磨出磨溫度的研究，來預(yù)判石灰石的變化，再結(jié)合熒光配料的計(jì)算值進(jìn)行修正，從而提高出磨生料的合格率。...

該文對(duì)雙氰胺生產(chǎn)后的固體廢棄物黑渣，按不同比例取代石灰石進(jìn)行了煅燒水泥熟料試驗(yàn)研究，經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證此黑渣可以部分或全部代替石灰石煅燒水泥熟料，為黑渣減少環(huán)境污染、加大黑渣綜合利用、提高石灰石資源的循環(huán)利用效率提供了有力的技術(shù)支持。...

通過對(duì)目前我國水泥質(zhì)量與國際先進(jìn)水平的比較,指出了我國水泥存在的主要差距。從粉體工程學(xué)的角度提出了提高我國水泥強(qiáng)度的技術(shù)措施。...

新型干法預(yù)分解窯工藝流程主要包括：燃燒：各種氣、固、液的化學(xué)反應(yīng)；傳熱過程；物料的輸送過程；冷卻過程等。每個(gè)過程都與窯系統(tǒng)中的風(fēng)、煤、料有著密切的關(guān)系，其中用煤量取決于喂料量，系統(tǒng)用風(fēng)量取決于用煤量。...

河南南陽天泰水泥有限公司在1996年興建了一條五級(jí)懸浮預(yù)熱器窯φ3.2×52m，產(chǎn)量600噸左右。產(chǎn)量低、成本高、生產(chǎn)消耗大，生產(chǎn)難以維持，嚴(yán)重制約著企業(yè)的發(fā)展。企業(yè)要生存只有不斷的更新經(jīng)營理念，加強(qiáng)技術(shù)改造，降低生產(chǎn)成本，去適應(yīng)市場的要求。...

煤矸石代替鋁質(zhì)校正材料配料，可降低熟料煤耗，噸熟料可節(jié)約標(biāo)煤7～10kg，但因其硫、堿、氯等有害成分較多，易結(jié)皮、結(jié)圈，影響了正常生產(chǎn)，故許多廠家在試用一段時(shí)間后，被迫停止使用。...

許多企業(yè)對(duì)中控存在既重視又有諸多理解誤區(qū)，本文試圖從生產(chǎn)線涉及到中控的一些配置的角度談一談對(duì)中控的影響因素，期望起到拋磚引玉的作用。 ...

礦山開采面出現(xiàn)大面積條帶狀紅褐色高鎂石灰石礦層，使進(jìn)廠石灰石氧化鎂含量上升，且波動(dòng)幅度較大，導(dǎo)致兩臺(tái)預(yù)分解窯熱工不穩(wěn)定，出窯熟料質(zhì)量波動(dòng)大, 熟料煅燒困難，質(zhì)量明顯下降，生產(chǎn)較為被動(dòng)。...

本文的目的在于研究利用建筑及砌塊廢棄物作為硅酸鹽水泥生料替代物的可能性。本文所以使用的廢棄物料均是來自于希臘阿提卡地區(qū)大量被拆毀的建筑物中回收的混凝土料塊(RCA)和砌塊(RMA)。...

預(yù)熱器系統(tǒng)檢修完畢后，一定要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的全面檢查，并將各管道內(nèi)清理干凈。檢查預(yù)熱器內(nèi)襯是否完好、牢固。 ...

原料的預(yù)均化、配料電子皮帶秤、出磨生料X熒光分析儀控制和生料的氣力均化4個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)相互銜接，緊密配合，是預(yù)分解窯窯速快、產(chǎn)量高、質(zhì)量好、熱耗低的基本條件和前提。...

隨著中子激活γ-射線分析技術(shù)的快速發(fā)展，水泥生產(chǎn)中的塊狀物料成分在線快速分析成為現(xiàn)實(shí)。用中子活化分析儀，可以提高礦山的綜合利用率、簡化或改變預(yù)均化堆場的功能；可以改善生料配料控制效果...

水泥生產(chǎn)線中的篦冷機(jī)擔(dān)負(fù)著出窯熟料的冷卻、輸送和熱回收任務(wù)，其正常運(yùn)行與否，將關(guān)系到冷卻效率、熱利用率和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率等諸多方面。...

影響熟料質(zhì)量方面因素很多，但熟料在窯內(nèi)煅燒是最重要環(huán)節(jié)之一。熟料礦物形成實(shí)際上是在液相量出現(xiàn)以后進(jìn)行的。...

生料粉磨是水泥生產(chǎn)的重要工序，其主要功能在于為熟料煅燒提供性能優(yōu)良的粉狀生料。對(duì)粉磨生料要求：一是要達(dá)到規(guī)定的顆粒大?。梢约?xì)度、比面積等表示）；二是不同化學(xué)成分的原料顆粒混合均勻；三是粉磨效率高、耗能少、工藝簡單、易于大型化、形成規(guī)模化生產(chǎn)能力。...

由于各生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)工藝不盡相同,甚至同一水泥廠的熟料生產(chǎn)工藝也差異較大,應(yīng)采取有效措施,確保質(zhì)量穩(wěn)定。...

當(dāng)石灰石中的MgO含量在2.5%～3.5%時(shí)，熟料中的MgO含量可高達(dá)3.5%～4.5%，此時(shí)，預(yù)分解窯煅燒會(huì)出現(xiàn)結(jié)圈、結(jié)大球及熟料質(zhì)量下降等現(xiàn)象。這主要是由于MgO使熟料液相出現(xiàn)的溫度降低，并作為助熔劑增加總的液相含量造成的。...

在水泥熟料生產(chǎn)過程中，可以從兩個(gè)方面說明影響質(zhì)量的主要因素：一是生料的均齊性，二是煅燒溫度場。 ...